据不完全统计, 全国约有3000家压铸厂。 其中, 压铸年产量30至 40家, 超过 5, 000 吨, 产量 2, 000多吨, 200家公司生产100至 1 000 吨。

由于压铸技术水平的差异很大, 海外资金和技术进步建立了几家合资企业。 大陆公司和民营企业也发展成了一个规模。 因此, 中国已经有几年的时间, 一家拥有先进技术、设备、产品和市场的压铸公司也出现了。 国内铸件技术水平。 然而, 在中国有80% 的压铸工厂。 压铸生产过程自动化程度低。 我们仍然生产压铸的方法, 如人工喷雾, 去除, 和人工清洗。

日本压铸的产量占铝合金的 70%, 按合金的比例计算, 锌合金占 26.4%, 镁合金占 3%, 铜金占0.6%。 以上数据说明, 传统铝合金仍具有较高的生产率、最经济的性能, 技术是最成熟的液态合金压铸工艺。 因此, 铝合金压铸在相当长的一段时间内占据了金属压铸过程中最大的份额。 传统工业, 特别是汽车行业, 对轻件的需求增加了。 如前所述, 铝对于压铸合金是不可缺少的。 原铝土资源丰富, 为未来压铸件的长期创新提供了广阔的平台, 使铝合金合理可用。 与其他合金相比, 铝合金以其优良的铸造工艺、可回收性和成熟的后处理技术受到了行业专家的高度重视。

随着科学技术的进步, 各行业都提高了铸件的质量要求, 部分压铸件不再能够通过传统的铝合金压铸满足质量要求。 因此, 半固态压铸技术、真空压铸技术、镁合金压铸技术和镁合金三模成型技术应世。 压铸的重要补货部分进入压铸行业, 在今后的压铸行业中发挥着重要作用。 简要介绍了一些新的压铸工艺和工艺。 请参考。