一、半固态金属压铸。
1、什么是半固态金属压铸: 半固态压铸是一种半固态金属代替液体金属在变形压铸过程中的位置。
半固态金属从长棒切割成短棒和预热成型, 短杆在加热过程中达到特定的温度条件, 包括固体和液体, 以保证短杆保持它的形状, 人工或自动添加材料。
在压机过程中, 由于压力的影响, 粘度发生了变化, 产生了流动性高的固液混合物。
这种流动也被称为 "触摸改性", 也称为 "半固态压铸"。
适用于铝和镁合金。
2、工艺: 将长棒切割成短棒→通过感应加热到半固态温度→在压力室中放入短棒, 然后按下模具, 取出成品铸件。
3、技术特点和优势。
A、半固态合金工艺温度低于 10°C, 由液态合金压铸工艺温度决定。
B 、由于压铸过程中的粘度降低 , 在相对较低的压力动 , 因此对满足厚壁和薄壁的空腔充填方式是有利的。
C、混凝收缩率低, 由于半固态材料只溶解 40% ~ 60% 左右, 可以避免气泡收缩在厚壁部分。
低充电速度能有效地保护模具, 模具的趋势发生了很大的变化。
E、由于半固态铸造产品具有较好的物理性能, 其焊接性、热处理性和耐压性都比较好。
2. 真空压铸技术。
1、真空压铸的概念: 真空条件下的压铸创造了一个理想的条件, 以减少毛孔的影响, 是在模具中的空气被填充之前提取的, 因为类型是真空状态。
真空设备性能不好, 模具和压铸部分如果不密封, 就有可能保证真空压铸的效果。
2 真空压铸工艺: 注塑头通过进气口后, 泵送室和模具吸真空启动工作→开始前快速压力。
在空腔内达到了高真空→灌装与调整后的工艺参数→关闭真空阀在最后的灌装类型很重要。
3. 真空压铸技术的特点和优点。
A、能满足薄壁铸件质量的要求。
B、倒置的毛孔可以最小化。
C、真空铸造产品可满足热处理和焊接的要求。
真空压铸可以实现很高的机械性能。
半固态压铸工艺 真空压铸技术
