关于解决铸造孔的底孔

 

底孔收缩孔在压铸制造时频繁发生，也有要求气密性的铸件，但在这里气体容易泄漏，不能解决熔渗后的问题，收缩工艺的解决效果不明显。 有几个好的方法可以给你一些想法，试着和你讨论那个，然后。

 

排除外在因素

 

(1)请选择合适的压铸机，以免小腿部拉手推车。

 

(2)机器部门的负责人首先确认为了解决这个问题的异常等机器是否被提升。

 

(3)在铸件凝固过程中，由于收缩引起的收缩、熔液的温度过高、收缩率变大，首先，必须控制铝合金的温度不太高。

 

(4)确认模具冷却水的有效性，维持模具的热平衡，集中于收缩过程。

 

(5)如果能解决这一问题，在填充工序中铝是否会向模具中喷雾，否则工序就无法调整，一直处于不稳定的状态。

 

(6)确认蛋糕的厚度。 根据产品的尺寸和墙壁的厚度控制在15 mm到35 mm的范围内。 请不要太薄。

 

第二程序问题

 

(1)解决外在因素，效果不明的情况下，维持解决后的现状，下一步是为了弥补因过大的局部收缩引起的缺陷而调整工序，提高增压压力。 再次确认压铸速度、切换位置、增压位置以及增压速度，使之适当地合身。

 

模具是不可忽视的非常重要的问题，模具设计上的缺陷与缺陷的发生直接相关，最好的技术是不能解决由于模具设计不完备引起的问题。

 

(1)按照图纸的要求，芯容易形成收缩孔，并且芯为了使加工允许差最小而加厚。

 

(2)一边确保合理的壁厚，一边尽可能最大化铁芯

 

(3)根据产品，请确认内闸门是否过细而妨碍收缩。 宽度不够？ 整体流程有问题吗？ 有必要考虑一下。

 

注:在改变模具的过程中注意原则，首先改变容易恢复的方向。 不要分阶段改变对计划所作的所有更改。 不变更的话，不知道会对哪个部分产生影响。