影响疏散的因素

一些应用真空系统的压铸机通常会遇到这样的问题。有人得出结论，使用真空系统之间的差异并不显着。为了更好地解释和回答上述问题，我们首先考察了压铸件的质量成分。任何影响质量的因素都可以在一次投票中拒绝最终的铸造质量。这里提到的组合物是指一般条件下的情况。从图8可以看出，模具和压铸机是影响铸件质量的最重要因素。

模具：包括模腔，浇口和流道以及排气口的设计布局和加工精度。对于模具来说，产品的质量直接受到铸件质量的影响，这种模具非常昂贵，需要高利用率。有人说模具不好，真空的影响有限，但其他人说模具非常需要真空。我不能这样看。应该提到的是，为了生产高质量的产品，模具必须具有高质量。采用真空，你只需在此基础上解决排气问题。不仅通过废气而且通过整个铸件的质量提高了模具的质量。关于这一点应该毫无疑问。模具平滑是最基本的要求。从该现象的观点来看，可以在不飞行的情况下进行真空排气。你在模具之间密封吗？没有必要回答。必须尽可能地消除空腔中的气体。然而，并不总是需要将模腔中的压力降低至零绝对真空度。这既不经济也不现实。并且密封的采用效果并不理想。此外，存在于模腔中的烟雾大多被低估并且未在排气设计中计算。最后，模具的日常维护不仅有助于延长模具寿命，而且有利于产品质量的连续性和真空排空。

压铸机：同样，优质产品不太可能从劣质压铸机中出来。最好的外围设备无法解决压铸本身的问题。因此，压铸机的选择不是真空应用的额外要求，而是考虑到铸件的质量。模板是平行的，模式同步力是合适的，压力室和冲头之间的间隙不会飞，这对于真空应用是足够的。而且，冲压过快的过程可能是对真空排气的挑战，并且可能无法完全展示其排气能力。

其次，真空系统的选择也会影响最终效果。选择“正式真空”（黑线）或“半真空”（棕色线）或“全真空”（蓝线）直接影响压铸过程的结果。从图9可以看出，“正式真空”的理想排气条件约为“全真空”的50％，但“半真空”很难。它通常不太适合“正式真空”。这包括真空和排气元件的合理选择。

第三是真空应用的“诀窍”。也就是说，在真空应用设计中，存在排气点的选择，排气路径的布置和横截面积的大小。作为理论或经验，真空应用有自己的规律。这可以通过简单地将真空技术理解为真空泵送问题来解决。没有被供应商误解，真空技术存在误解。如果真空系统供应商不能仅提供设备和应用技术，则无法满足模具连铸机的质量要求。真空系统供应商需要教授真空应用“敲击”脚轮并解决不同产品的排气要求。

第四，正确理解疏散的效率问题。正确选择真空机器将提供足够的即时疏散能力。腔内的真空度接近，但绝不等于真空罐中的真空度。这是一个效率问题。如果疏散时间足够长，冷却块绝对可以达到机械真空阀的疏散效果，但实际压铸的整个过程的排气时间约为1到2秒，所以您不能使用冷却块。而且，对于模腔的抽真空，只有双芯机械真空阀才能实现真实测量模腔的真空，即“全真空”系统。这是因为使用金属本身的动能实现真空阀的关闭。其他系统无法实现实际测量腔的真空值。返回值。在这里的说明中，模腔的真空水平总是通过独立地反馈到真空机来测量，并且评估点不应该在主真空线上，特别是在真空罐上。真空罐的体积远大于模腔的体积，排气时的压力上升非常小，测量值与真空腔的真空度大不相同。另一个影响排气效率，但不强调模具清洁和干洗的程度。因为剩下更多的液体，所以产生更多的烟雾并且相应地增加了位移。在给定的短时间内，它总是影响排气效率。