真空系统选择

 

众所周知的真空系统包括真空台和排气元件。直到今天真空发展，所谓的真空系统等，技术总监，投资成本也差异很大，真正的商业利益更适合自己的工艺，哪个系统更有效最后的选择是高性价比。

 

 

 

真空机大致分为三个

 

1，用继电器和手动开关控制真空表，有许多国际真空泵。价格低廉，操作简单，您可以从定时器抽真空，但您没有行业指导的控制要求。与产品排气和冷却块不兼容，低端质量与不兼容。

 

2，PLC控制，国际真空泵或真空泵。单芯阀和冷却可以阻塞和配合，限制排气元件，无法测量真模腔真空，定时开关和时间表无法控制真空关闭信号，纯机械真空阀。

 

3，根据控制，PLC增加触摸屏参数，控制，故障，根据实时腔体真空度曲线和真空值，保存工艺菜单，单字界面;机械阀，时间/路径控制单芯阀而且，你可以冷却块。进口真空泵和所有控制部件。

 

它从疏散元素分为以下三组。

 

1，冷却块

 

 

 

2，控制时间或通过时卡住的单芯真空阀

 

3，双芯真空阀，可通过金属流动机械停止真空

 

从真空技术的角度对上述分类的相应组合：

 

1，真空冷却块的排气：所谓的“真空式”，用于低质量的排气要求

 

优点：

 

★真空排除空气和恶心，直到金属溢出到模腔中

 

★如果冷却块数量很大，可以与模具组合（单一型多点）。

 

 

 

★成本相对较低

 

★维护方便

 

★可与最简单的真空台对齐

 

缺点：

 

★真空停止通过冷却块中的金属凝固实现

 

★疏散能力很低

 

★隐喻投影面积大

 

★存在固定装置的危险

 

★我无法正确控制位移

 

 

 

★金属易粘附在表面

 

★不保证重复的准确性

 

★高度的通道污染（与使用的去除剂有关）

 

需要一些关于真空应用的技巧

 

2，油压和压力，驱动相关的路径/时间推进Kanjani阀真空排气：所谓的“半过程真空”排气，通用质量排气需求

 

总公司：

 

★排气功率高

 

 

 

★节省重熔成本

 

★仅比投影区域小

 

★袋子浪费很少

 

缺点：

 

★只有在真空填充过程结束时才会出现小的真空度，并且压差会穿透到sagami外部的空气渗透的模腔，同时高温金属| <<流动与无菌表面接触烟雾的两倍以上，但不是所有的空气和烟雾都被消除了

 

★如果压力外形改变，必须调整到定时开关或真空阀关闭限制

 

★高可支配投资成本

 

★需要维护

 

 

 

★所需信息

 

★需要应用真空机

 

3，机械阀门是金属和能量排出阀：所谓的“过程真空”排空，要求高质量的真空排空

 

总公司：

 

★真空阀完成，真空度低

 

★排气量大

 

★节省重熔成本

 

★仅比投影区域小

 

★这个系列的包是一个包

 

★关闭真空能量阀对合金阀门，真空配置真空阀的功能没有影响

 

★真空眉毛工艺流程精确控制

 

★重复使用率高

 

★最理想的金属结构已成为可能

 

缺点：

 

★高可支配投资成本

 

★实现许多真空机所需的功能

 

★所需申请“诀窍”

 

需要保护★

 

★所需信息

 

自从应用真空技术以来，我们自Sakai工艺的第一天起就面临着单一排气元件的问题。观察疏散过程，从“成形真空”到疏散，可以强调“半过程真空状态”;真空阀，真空管，真空可以通过低速阶段或真空抽空达到超大容量排气，理论上真空度增加到金属压力室，真空度达到很低的真空度值。它在填充之前完成，但模具空气远离入侵空气，并且不能排除它，因为只有在金属被吹走时，热烟才在真空中结束。从图7中可以看出，体积的烟雾是“半步真空”，这是一个单位超过1000倍的残余液体直到你知道结果;“真空过程”是压力满意的人一直在研究木柴和普遍的排气方法，只有注射同步的方法，耗尽实现的过程，最大的孔隙率和低。