真空压铸的原理比较简单, 但应用起来比较困难。 在过去的 60年代, 我们生产了一个飞机叶轮在真空压铸的方法。 连接到真空系统的大盖刚刚覆盖了模具, 并在压铸生产过程中启动了系统。 当时每个方向的条件都是有限的, 整个系统无法密封。 这种结构并不是真正意义上的真空压铸。

随着模具技术的不断发展, 上世纪下半叶在模具中打开齿形沉淀物袋, 整个排气槽连接到齿形沉淀物袋, 齿形沉淀物袋连接到真空系统。 在压铸过程中, 如果冲床运动穿过压力室的源, 则真空系统启动, 并在冲床运动停止后10至15秒内关闭真空系统。 真空系统与模具表面光滑, 顶杆和芯密封性能好, 动态模式与静态模式之间获得了较好的真空效果。

目前, 瑞士和日本及台湾的同步真空阀都是在真空压铸系统中报价的。 该原理与沉淀物袋连接, 收集打开排气通道到模具框架边缘的齿形阀体。 有一套真空阀, 使用杠杆的作用原理, 气缸主要是牙齿阀体的开启和关闭。 活塞关闭连接到真空系统的通道, 并关闭阀门。 打开模具并取出铸件后, 气缸将活塞推回原来的位置。

对于整个真空系统, 当冲头通过压力室的入口时, 打开真空泵的管阀。 现在提取模具中的空气。 然而, 模具的制造和维护水平很高, 需要精确的相互合作, 特别是对于连接到真空阀的模具现场。 根据实际使用情况, 该真空系统可实现最高程度的真空, 并确保最有效和可靠。

此外, 一些公司采用真空压铸系统, 连接到多个压铸机。

该系统能满足一般真空压铸的要求。 当同时使用多台机器时, 真空可以与多个真空泵结合使用, 以最快的方式补充真空, 并通过将真空程度保持在一定范围内来确保铸件的质量。

 

真空泵应首先去除真空容器箱内的空气, 并将其降低到负大气压力。 在真空容器和真空模具排气口之间放置真空软管, 以连接真空阀。 喷嘴穿过杯子入口后, 真空阀在一定距离打开, 并处于储存在真空容器中的负压状态, 打开管道的阀门, 拉出模具中的空气。 管道的真空阀; 模具打开后, 销子爆裂, 它吹掉铝废料, 并清洗管道。

这些信号的采集与压铸机之间的相关性可以用 PLC 程序来制作。

真空压铸的特点:

(1) 减少铸件的孔隙缺陷, 提高铸件的质量密度。

(2) 铸造表面好, 无气泡。

(3) 提高铸件热处理特性

(4) 更好的空腔灌装工艺

(5) 增加金属流动性

(6) 延长模具寿命

模具同步真空阀触控系统:

1) 用金属流量压力打开和关闭阀门

2) 设置时间/位移点并触摸阀门关闭 (效果时间 < 2ms)

3) 压铸模型的空腔和压力室空气等气体可以连续提取。

4) 可连接到压铸和动态型。

全自动控制装置可对 D条模型腔内的真空度进行监测和显示, 系统可靠性高, 维修量小。