第二:提到模具在生产工序中的注意事项~模具的维护和维护，很多压铸作业者很快就会想出概念，我认为这始终是模具修理业者，而且他的关系不大，事实上相反是事实。 可以说所有的模具的命运都委托给了压铸作业者的手。 比如说，你有几年前坏掉的车，可以说是那些洗车造成的吗？ 因此，在使用模具时，必须注意以下几点。 

(1)模具冷却系统的使用。 模具冷却水不仅延长模具的寿命，正确使用的话生产效率也会提高。 在实际生产中，我们常常忽略了它的重要性，操作员又会拯救、拾取烦恼，并采取太多的烦恼，不拾取冷却水的管道，而且在定制模具时会产生不冷却的严重影响，以节约费用。 模具的材质一般是用特殊的型钢经过各种各样的处理而制成的，即使是最高的型钢也有温度等界限。 模具在使用中的时候，模具温度过高的话，芯的表面容易早期出现龟裂，即使有2000个以下的模具龟裂，模具的大部分也会出现。 即使在模具的制造中，由于模具温度过高，球核变色，即使在超过400度的测定后，冷却脱模剂，乌龟也容易破裂，制造产品。 那个又容易变形、变形和粘连。 使用模具冷却水时，由于可以大幅度减少脱模剂的使用，所以操作人员不使用脱模剂降低模具的温度。 实用新型具有以下优点:有效延长铸模的寿命，节约压铸周期，改善产品质量，减少铝的固着及变形及固着的发生，并减少脱模剂的使用。 模具温度过热引起的压头和芯的损失也减少。 

(2)为了防止冷模具内的热金属液的急剧的产生和机械的裂纹的产生，在制造开始时需要对模具进行预热，即使是更复杂的模具也可以在排气、液化气、良好的状态下使用。 使用模具温度装置，可以用缓慢的注射对比较简单的模具进行预热。 

(3)把模具的分型面弄干净非常麻烦，无视也很简单。如果买上司的出发点很高很好的模具的话，工作会变得很轻松。 由于模具的分型面不可避免地有毛刺和污垢，因此操作人员必须经常清扫这些部件，安装小刀片。 能战斗吗？ )如果赶不上闪光的话，模具的分型面容易破碎，在制造工序中会有铝流过，但如果是模具修理的专家的话，几乎没有完全修理的可能性。 他们并不是没有技能的人。 冲铝不仅导致压铸成本上升，而且白铝的浪费，产品质量，特别是内部质量也变得不稳定，工艺参数的决定变得困难，认定率大幅下降。 提高了与工作相关的受伤的可能性。 在交接时，操作人员通过使用煤油彻底清扫模具分割面，不仅可以防止模具被粉碎，还可以通过脱模剂或其他污垢的残留物来清扫模具。 由于煤气管道是开放的，为了提高产品的品质，注射过程中会在型腔内释放出气体，但建议分型面小组清洗两次。 让员工养成良好的习惯。 

(4)在金属模具上安装中子控制装置的情况下，绝对禁止在压铸机和金属模具之间配置信号线，因此在日常生产中难以避免信号线上的水分和接合带。 在容易损坏的地方，与机床发生短路，信号错误时，警报会自动停止错误时间，信号紊乱，模具会损坏。 引起不必要的损失。 旅行开关是防水的。 

(5)各小组接手时，按照公司的“模具检查表”认真检查，及时找出问题，以免引起不必要的纠纷。