模具是压铸生产的三大基本要素之一, 模具使用质量直接影响模具的使用寿命, 影响产品的生产效率和成本, 与压铸成本相关。

对于压铸厂来说, 模具的良好维护和保养是正常生产稳定进行的有力保证, 有利于产品质量的稳定, 大大降低了无形的生产成本, 提高了生产效率。

针对实际问题, 探讨了如何更好地进行模具维护。

首先, 要创建一个模具文件,
(1) 重要的是要确保每个模具都有罚款, 明确需要作出, 以确保未来的维护和保养, 并在每个模具进入工厂时建立完整的使用记录。

包括日常生产模具 ~ 

(2) 作为模具经理, 模具出厂后, 模具各部分的部件如有必要, 应详细填写模具文件。 列出模具中易碎的部件。

如果您事先准备好喷射器销、芯和其他部件, 则会提供最小库存损坏部件, 如喷射器引脚和磁芯, 并且不会因为准备不足而延迟生产。

公司里有那么多的课, 你不用担心。

如果生产因零件未准备而延迟生产, 压铸公司的成本较大, 时间、人力、电 (或液化气) 的隔热炉数量不多, 最主要是延迟生产。

延迟交货可能是一个更大的损失。

(3) 在模具中创建 CV 的同时, 有必要在模具本身上做一个永久的标记, 很容易看到。

如果你不愚蠢, 那将是一场没有错误的闹剧。

(4) 如果有带有气缸芯的模具, 请尽快更换。 否则, 每次模具被分解和浪费的钱, 从气缸中取出泄漏的油, 你可以支付一个月的工资给任何数量的员工。

你甚至可以用你省下的钱来改善你的饭菜给你的员工。

现在, 压铸时间大大缩短了, 一下子就有可能得到这一切。

小心不要忘记买优质的东西, 否则会有完全相反的效果。

(5) 模具管理规定事先制定, 对员工进行系统培训, 执行可靠。