铝合金晶片部件的热处理:

1 .淬火设备是高压高流诚实的空气淬火炉。

(1)淬火前:采用热平衡法，提高模具的加热和冷却的整体的整合性。这一点影响,薄肉孔沟,前模等,尽可能金型平衡加热和冷却可以填充,封止,应同时注意装炉方式,铝合金模块在高温时自重变形不一样。

(2)模具的加热:在加热过程中缓慢加热(以200℃/ h为升温)，采用2阶段的预热方式，防止因快速上升而引起的模具内、外温差过大，从而导致热应力过大的情况，同时减小了变态应力。

(3)淬火温度和保温时间:为了采用下限淬火加热温度，均热时间不太短也不太长，一般从肉厚和硬度来决定均热时间。

(4)淬火冷却:采用预冷方式，通过调整气压和风速，有效控制冷却速度，最大限度实现理想的冷却。也就是说，先冷却到850℃后，冷却速度变大，然后急速通过“c”曲线的鼻部。当温度降到500℃以下的时候，冷却速度会慢慢下降，当温度降到ms点以下的时候，采用近似于等温变态的冷却方式，将淬火变形控制在最小限度。如果模具冷却到约150℃的话，冷却风扇会关闭，模具会自然冷却。

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2、钝感包含锻造后的圆状化钝感和模具制造中的脱应力烤钝感这两个部分。主要目的:在原材料阶段进行结晶组织的改良的加工很容易消除加工后的硬度降低的变形和防止淬火破裂的内部应力。

(1)球状化钝感。骰子钢在锻造后,钢的内部组织不稳定的结晶硬度高,切削成为困难,而且这种状态的钢内部应力大,加工后变形和淬火,机械性能不好,容易炭化物球状化结晶,为了稳定组织球状化焼钝是必要的。

(2)解应力烧钝。对有残留应力的钢进行机械加工的话，加工后会变形，机械加工后如果应力还残留的话，在淬火时会发生很大的变形或淬火裂纹。为了防止这些问题，需要实行解应力烤钝感。

在模具的制造过程中一般进行三次解应力迟钝

(1)在切削材料的体积的1/3以上的形状，或加工成素材厚度的1/2深度时，加工余量为5~ 10mm后进行第一次的应力烧钝。

(2)完成时如果还留有充分的时间(2~5mm)，则采取第二次钝感力。

(3)试制后，在投入烤之前实行第三次应力烤钝感。

3、回火淬火的模具冷却到约100℃时，立即回火，防止变形、进一步破碎。回火温度由工作的硬度决定，一般会进行3次回火。

4、氮化处理的一般的晶片都可以通过淬火和返还(45~ 47hrc)来使用，但是氮化处理提高晶片的耐磨耗性、耐食性和耐酸性，并且防止晶片的粘连，从而提高晶片的寿命。氮化层的深度通常为0.15～0.2 mm。氮化后需要让光照射，因此要磨光层(厚度约0.01毫米)。

5、说明

(1)模具的热处理废弃变形是工厂相变化应力、热应力的共同作用,受到各种因素的影响。因此,正确选择材料的前提下,要注意空白的锻造,六面采用锻造的方法,重复设定截止日期。同时,模具的设计阶段尽量均匀,肉厚的(如果不是肉厚均匀孔打开),应注意复杂形状的模具是整体结构,而是马赛克结构应采用薄肉尖锐的角的模具中,招聘フィレット演替,フィレット半径大。在热处理时生成数据记录，在长度、宽度、厚度的各个方向上的变形量、热处理条件(装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等)方面为将来的模具的热处理积累经验。

(2)晶片的处理通常有两种处理流程，并基于实际情况而确定。第一个是一般的小岱。锻打→球状火钝感→荒加工→第一次的应应力烧钝感(剩余时间为5~ 10mm)→荒加工→第二次的应应力烧钝感(剩余时间为2~ 5mm)→完成加工→第三次的应应力烧钝感(试制后，在淬火前)→淬火→修理nippon→氮化物化。第二个是容易,特别是复杂淬火变形模具。锻打→球状化钝感→荒加工→第一次的应应力烤钝感(剩余时间还剩5~ 10mm)→淬火→再火→二次的应应力烤钝感(剩余时间还剩2~ 5mm)→机、电加工→第三次的应应力烤钝感(试制后)→钳位→氮化。