首先使用模具冷却系统。

如果正确使用模具冷却水, 模具不仅使用寿命更长, 而且还将提高生产率。

在实际生产中, 我们总是忽视其重要性, 工人太繁琐, 拿不起, 而不是去拿起冷却管, 有些公司不需要冷却水, 以节省成本时, 定制的模具。

它造成了严重后果。

模具的材料一般由特殊模具钢通过各种加工制成, 温度等杆型用于优质模具钢。

在使用模具的状态下, 模具温度过高往往会在岩心表面出现早期裂纹, 也有一个模具在不超过20个模具的情况下变得大面积。

此外, 由于模具在制造过程中温度过高, 核心的颜色发生了变化, 模具在测量后达到了400度。 这样的温度在遇到冷的模切剂的状态下也容易开裂, 而制造的产品很容易变形, 而且处于容易拉伤的状态。

类型等出来。

当使用模具冷却水时, 可以大大减少拆卸剂的使用, 从而使驾驶员不使用拆卸剂降低模具的温度。

其优点是通过有效延长模具寿命、节省压铸周期、提高产品质量、减少模具类型和铝划痕和情况, 减少了拆卸剂的使用。

它还减少了由于模具温度过热而造成的喷射器引脚和芯的损失。

其次, 如果模具配备了中子控制, 请注意, 压铸机和模具之间的信号线上绝对禁止粘接现象。 虽然原因很清楚, 但在日常生产中, 很难防止水出现在信号线上。

或者 , 连接器的绷带很容易撕裂 , 它带来了与机床的短距离接触 , 它带来了信号的错误 , 警报自动停止 , 如果它是轻的 , 它浪费时间 , 信号再次扰 , 模具被推 , 它打破。

会导致不必要的损失。

请注意, 行程开关是防水的。

第三个模具必须在制造之初预热模具, 并可防止在冷模中遇到突然的热金属液体, 使海龟开裂, 复杂的模具可用于燃烧器、液化气、条件良好的模块化机。

相对简单的类型可以使用缓慢的注射预热。