在铝合金压铸生产中, 模具破碎是最常见的方法是裂纹、裂纹。  压力是导致霉菌破损的首要原因。

 

1在压铸生产过程中

 

1模具温度

 

霉菌必须在分娩前预热到不可避免的温度。 否则, 当高温金属溶液被填充时, 会突然冷却, 增加模具前、后层的温度梯度, 构成热应力, 可在模具表面开裂或开裂。

 

在生产过程中, 模具温度有时会升高, 当模具温度过热时, 模具容易粘附, 会损坏型运动部件的外观下降。

 

必须安装冷却温度控制系统, 以保持模具的工作温度在不可避免的极限之内。

 

2-合金灌装型

 

当金属溶液是高压的时候, 是高速填充的, 因为严重的冲击和冲洗总是发生模具, 机械应力和热应力都会发生。  在冲击过程中, 金属液体、杂质和气体会产生模具外观和复杂的化学效应, 从而加速侵蚀和裂纹的发生。  当气体包裹在金属溶液中时, 它以前在空腔的低压部分膨胀, 气体的压力很高, 发生向内吹, 可以通过撕裂空腔的金属表面的质量点来划伤, 在空泡中出现裂纹。

 

3型开式

 

在核心冲孔和模具开孔过程中, 一些部件变形, 出现机械应力。

 

4生产工艺

 

在每个铝合金压铸的生产过程中, 模具与金属溶液之间的换热, 模具的外观会引起周期性的温度变化, 造成周期性的热膨胀和缩短, 周期性的热应力发生。  浇注过程中模具的外表面在温度升高时受到压缩应力的影响, 在结晶器开口中挤压铸件时, 模具的外表面在冷却过程中受到拉伸应力的影响。  如果这种交变应力重复了轮回, 模具内积累的应力会越来越大, 当应力超过材料极限时, 模具表面就会出现裂纹。