为了确保模具的品质，生产管理中的品质管理的一环很重要。

1 )有效管理的产品数据管理、工序数据管理、图纸文件管理:保证有效的产品数据管理、工序数据管理、图纸文件管理、文件的全面性，确保图纸版本的一致性。 可以在图纸上实现有效的共享和有效的查询利用。 建立完整的文件管理计算机数据库，可以组织和利用存储在设计部门的设计图纸、散布、以前分散、隔离的信息。 为了防止设计图文件、2 d、3 d的混乱，不易发生原始、设定变更、修理版本的混乱、3 d模型和2 d图纸数据的不一致、2 d图纸设计的不规范、混乱等问题。 及时发现和纠正，引起模具的修改和重做，再报废，增加模具的制造成本，延长模具制造的生产周期，影响交货期。

2 )保持模具图纸、加工工艺、实物数据的完整性和完整性:通过有效、细致、严格的检验手段，保证模具图纸、加工工艺、实物数据的完整性和完整性。

3 )各模具的设计、制造成本应及时总结:通过有效控制现场发票的开设，有效管理刀具的报废； 通过正确的模具结构设计、高效率的模具零件加工和正确的零件检查，有效地降低模具的设定变更、修理带来的附加成本，获得各模具的实际成本。 有效地控制模具的品质。

4 )统筹规划:有机地组织规划、设计、加工流程、车间生产状况、人力资源等信息，整合规划和生产，有效保证模具质量，按时交货。

5 )制定完善的实用模具生产管理系统:制定模具生产管理系统，制定实现模具生产管理流程的产品数据管理、流程数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。 从计划制定到完成交付不动产管理等模具制造及相关辅助信息，实现全面的跟踪管理。

6 )建立故障模式和影响分析仓库:建立模具设计、制造失效模式和影响分析仓库，加入会议、公告、计算机共享、奖赏、惩罚手段，预防出现以下相同的问题: 也可作为后质量评价和设计的参考。

7 )建立加工工艺编制:建立加工工艺编制，汇总模具部品明细表、外协部品明细表、标准部品明细表、自制部品明细表、自制标准部品明细表、材料清单、热处理部品明细表、易损坏品清单及模具费用，确保相关资源 结合生产计划的管理、进度管理，确保相关设备有效使用，预防人员休眠，使加工制造中的各环节相互结合。

8 )设立质量检验部门，严格规范检验手段，消除“基本相同”的幸运心理，确保模具加工各部件的精度。 有效地控制模具的质量，根据上下的工序记录，具体地将质量与个人关联起来。 能够增强设计、操作者的责任感。

9 )根据本公司、客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计基准、模具设计作业指导书、模具制造基准、模具制造作业指导书、模具设计规范及模具制造。

10 )规范采购、仓库和生产订单、物资发货入库、工具报告损失、发货管理、材料供应链，预防生产的脱落。

11 )建立审查制度，定期培训相关模具的设计、模具制造者，发现和培养公司的骨干精英团队。

12 )规范各职位的职能，使人尽其职责，人尽其才能，预防人的沉浮。

13 )建立模具项目跟进管理团队:架设客户市场-工序-采购-制造-仓库-注塑成型等部门间的沟通和监督桥，进行详细事务和技术方面的沟通，全面详细把握客户模具技术要求 再加工，节约费用和时间。 逐客户分阶段建立客户业务和技术资料知识仓库，在公司内共享，提高客户服务水平，减少差错。 跟进和监督模具项目的生产进度，安排测试模型，安排相关材料的跟进、样品检验确认、样品送达、起模等事项。