正确的压铸工艺的制定、压铸工人的准确、熟练的操作以及高质量的模具维修对于提高生产效率、保证压铸零件的质量、降低缺陷率、减少模具故障和延长模具寿命至关重要。

(1) 正确的压铸工艺的配方

 

压铸工艺结合压铸机的特点、模具的特点、铸件的特点和压铸合金的特点, 代表了压铸厂的技术水平。 我们可以以低成本生产满足客户要求的压铸产品。 因此, 应注意压铸工艺工程师的选择和培训。 压铸制造技术人员负责压铸制造现场技术, 除了制定准确的压铸工艺外, 还根据制造因素、模具安装调整人员、压铸工人、压铸工人的变化及时对压铸工艺进行审查, 模具维修公司的培训和改进。

 

确定最合理的生产率, 并指定每个拍摄周期的周期时间。 生产力太低, 经济效率没有提高太多的生产率可以牺牲模具寿命和铸造合格率, 总帐账户的经济效益可能会更糟。

 

确定正确的压铸参数。 如果铸件符合客户的质量标准, 则有必要最大限度地降低注塑速度、注射压力和合金温度。 这样, 减少机器和模具的负载, 减少故障, 提高寿命是有利可图的。 根据压铸机的特点、模具特点、铸造特点、压铸铝合金的特点、快速注射速度、注射压力、增压压力、缓慢的注射行程、快速的注射行程、冲孔距离、推脚确定冲程, 保留时间、推送复位时间、合金温度、模具温度等。

 

在水性涂料中, 有必要制定严格、详细的喷涂工艺。 油漆品牌、涂料与水的比例、模具各部分的喷水量 (或喷淋时间) 与喷淋顺序之间的距离、压缩空气压力、喷枪和成型表面、喷淋方向和成型表面角度。

 

根据压铸模具确定了正确的模具冷却方法。 正确的模具冷却解决方案对生产效率、铸件质量和模具寿命有显著影响。 方法定义如何打开冷却水, 压铸冷却几次, 冷却水阀应多次打开到规定的开启程度。 点冷却系统的冷却强度必须由压铸工艺工程师在现场设置, 以实现模具的热平衡与喷雾。

 

不同的滑动部件指定了不同的润滑频率, 如冲孔、导向柱、导套、抽芯机构、推杆和复位杆。

 

我们将对压铸工人进行培训和监督, 为每个压铸零件制定压铸工作规则, 并按照规则工作。

 

根据模具的复杂性和使用年限, 确定合适的模具预防性维护周期。 正确的模具预防性维护周期应该是压铸模具, 在模具使用过程中不会出现故障。 由于未能使用模具, 因此不可能继续制造, 不建议进行维修。

 

根据模具的复杂性、新鲜度和固定风险, 该模块可消除应力循环 (通常为 5, 000 至 15, 000 模一次), 并确定是否需要表面处理。 氮化物层的深度, 如氮化处理。 0.33, 高达0.33。