模具形状对变形的影响

 

模具形状对热处理变形的影响实际上仍影响热应力和组织应力。 由于模具的形状不同, 仍难以准确地总结变形规律。

 

对于对称类型, 可以根据空腔的大小、尺寸和高度来考虑空腔的变形趋势。 模具的壁是薄的, 当高度小的时候很容易固化, 因为有可能组织应力是这个时候的主导作用, 腔往往会膨胀。 另一方面, 很难固化厚度和高度大, 空腔往往会收缩, 因为热应力是这个时候的主导作用。 在生产领域, 必须从零件的混凝土形状、使用的钢材类型和热处理工艺等方面总结经验。 由于模具的外形尺寸不是模具的主要尺寸, 因此可在变形后通过磨削进行改性, 因此上述分析主要是型腔的变形趋势。

 

对于非对称变形, 也是热应力和组织应力共同作用的结果。 例如, 薄壁薄模, 由于模具壁薄, 在淬火过程中内部和外部温差小, 但热应力小, 因为固化容易组织应力大, 有空腔扩散变形的趋势。

 

为了减少模具的变形, 热处理单元和模具设计单元是整体的, 模具结构在截面尺寸上的差异很大, 模具形状要达到对称性, 就必须避免复杂的模具结构等。

 

如果无法改变模具的形状, 可以采取其他方法来减少变形。 这些措施的总体考虑是改善冷却条件, 使零件均匀冷却, 进一步支持各种强制性措施, 限制零件的淬火变形。 例如, 添加一个加工孔, 使每个部件均匀冷却, 即, 当模具的各个部件均匀冷却时, 它是在模具的某些部分钻孔的一种方法。 此外, 为了增加内孔和外层之间的冷却差异, 在淬火后容易将膨胀的外部端包裹在膨胀的外部模具上, 还可以缩小空腔。 持有或加固模具是减少变形的另一种重要手段, 特别适用于凹模和放大或减少容易扩大模具型腔。