热处理工艺对模具变形的影响

 

1. 加热速率的影响

 

一般情况下, 在淬火加热的情况下, 随着加热速度的加快, 模具中产生的热应力增加, 模具容易变形开裂, 特别是合金钢或高合金钢, 由于导热性差, 有必要小心, 特别是预热, 对于形状复杂的高合金模具, 有必要进行多次逐步预热。  然而, 就个人而言, 在采用快速加热时, 相反, 变形可能会减少。 在这种情况下, 只有加热模具表面, 中心保持 "冷", 组织应力和热应力减少, 因为心脏部分的变形阻力较大, 淬火变形减少, 根据一些工厂的经验, 有解决孔距离变形的效果。

 

2. 加热温度的影响

 

淬火加热温度的高度影响材料的硬化性, 同时影响奥氏体组分的尺寸和晶粒。

 

(1) 从表面的硬化性来看, 虽然加热温度较高, 但热应力增加, 由于硬化性高, 也会增加组织应力, 逐渐占据领先地位。  举一个例子。  碳工具钢 t8、T10、T12 等, 在一般淬火温度下淬火时, 内径呈收缩趋势, 当淬火温度提高到低于850°c 时, 硬化性增加, 组织应力占主导地位, 内径有可能呈现膨胀的趋势。

 

(2) 从奥氏体组分来看, 淬火温度升高时奥氏体的碳含量增加, 淬火后马氏体的平方度增大 (比体积增大), 淬火后体积增大。

 

(3) 详细观察了对 MS 点的影响, 硬化温度高奥氏体晶粒变粗, 增加了零件的变形开裂倾向。

 

当集成在上面时, 所有钢品种, 特别是高碳中高合金钢, 由于淬火温度的高度对模具的淬火变形有很大影响, 准确选择淬火加热温度是非常重要的。

 

一般情况下, 提高淬火加热温度不利于变形。  除非影响使用性能, 否则应采用较低的加热温度。  然而, 对于残余奥氏体往往是淬火后的钢数 (如 Cr 12 mov), 通过调节加热温度来改变残余奥氏体的数量, 可以调节模具的变形。

 

3. 淬火冷却速率的影响

 

一般情况下, 增加 MS Point 或更多的冷速, 热应力显著增加, 因此, 当增加冷速在 Ms Point 或更少, 往往会变形, 由于热应力增加, 主要是由于组织应力的变形倾向于增加。

 

由于 ms 点的高度因钢种不同而不同, 在采用相同的淬火介质时, 有不同的变形趋势。  采用不同的淬火介质对同一钢种, 由于其冷却能力不同, 有不同的变形倾向。

 

例如, 由于碳工具钢在 Point 女士中较低, 在使用水冷时, 虽然热应力的影响往往占主导地位, 但在采用冷却时, 组织的应力有可能占主导地位。

 

在实际生产中, 模具通常是分类和分类, 如果你使用等温淬火, 因为通常没有完全淬火, 有一种倾向, 收缩腔主要是热应力的作用, 在这种情况下, 因为热应力不是那么大, 变形总量相对较小。  当采用水油双组分淬火或油淬火时, 热应力增大, 空腔收缩量增大。

 

4. 回火温度的影响

 

回火温度对变形的影响主要是由于回火过程中的组织转移。  当 "二次淬火" 现象发生在回火过程中, 残余奥氏体转化为马氏体, 所产生的马氏体的比积量大于残余奥氏体, 一些高合金工具钢导致模腔膨胀, 例如, Cr 对于 12 mov 等人, 主要采用高温淬火所需的红色刚性, 并多次回火, 每次火灾外出时, 体积都会膨胀。

 

在其他温度范围内回火时, 淬火马氏体是回火马氏体 (或回火求解器、回火焊剂等), 因为比体积减小, 空腔趋于缩小。

 

此外, 在回火过程中, 模具残余应力的松弛也会影响变形。  模具淬火后, 当表面形成拉伸应力状态时, 反过来, 回火后的尺寸增加, 表面处于压缩应力状态, 发生收缩。  但在组织转移和应激松弛的两个效应中, 前者是主要的。