高速加工编程的编程策略

 

1采用光滑的进气口和可伸缩系统

 

在 C Imayron 系统中, 有多种进入和撤离方式, 如相邻等高线的正向等、正向、正向、向后和角度分裂。 在用刀或类似的方法进行高速加工时, 必须尽可能地向前和向后使用切线, 以确保刀具轨迹的平滑性。 加工曲面时, 刀具可以在 z 方向的垂直方向向前和向后移动, 在曲面上向正向, 向前和向后反转, 向前和向后翻转或向前和向后翻转。 在实际加工中, 用户可以在曲面上使用切线或更好的螺旋进给, 当螺旋进给切割成材料时, 如果加工面积大、小, 螺旋半径会减小。 当输入到指定的深度时, CAM 系统具有基于知识的处理功能, 如果刀具信息具有缺失区, 则不会无限期地减少螺旋加工半径以避免碰撞。 它们都对程序的安全性提供全面的保证。

 

2光滑的刀

 

本文所指的转移方法, 柱间转移刀在线上切割, 在环切中的转移刀之间的环, 是指具有较高工作性能的层间转移刀。 CAM 软件的大多数移动 Nife 都不适合高速加工, 例如, 在切割刀具时, 刀具通常是垂直于原始切削方向的正常移动 Nife, 从而在刀具路径中形成一个锐利的角度。 在环间转移的情况下, 刀也会根据原始轨迹的正常方向直接移动, 刀具轨迹的轨迹不平滑, 在层间传递的情况下, 在轮廓处理中, 刀的角度是锐角的。 这可能会导致加工中心的预览速度经常减慢, 从而影响加工效率, 也使高速加工而不是高速加工。

 

由于用于高速加工的切削量非常低 (侧向切削量和深切量较低), 且移动刀具的移动急剧增加, 因此 c A M 生成的刀具路径上的动态手术刀必须是平滑的。 支持高速加工的 Cima tron 系统软件提供了非常丰富的刀具策略, 例如:

 

(1) 用光滑的转移刀切割线。

 

切割线的切割是通过电弧直接连接的。 这种方法, 切割量 (列间距) 较大, 由于弧半径太小, 切割量 (柱间距) 较小, 在电弧稍接近的条件下进行了良好的处理。 换句话说, 它近似为行之间的直接线性移动, 它也会减慢机器预览的速度, 影响加工效率, 也不利于加工中心。

 

·切割刀在内弧或外弧使用过渡刀。 该方法在一定程度上解决了前部使用弧移刀的问题。 但是 , 当使用非常小的刀 ( 0 . 6 mm 球端刀 ) 完成时 , 这种方法并不理想 , 因为工具路径的路径非常小 ( 侧面切割量为 0 . 2 mm ) 。 此时, 用户可以考虑下面描述的更高级的移位方法。

 

·唐恩斯麻移位采用高尔夫球式刀移法。

 

(2) 用于环切的光滑切割刀。

 

·有限制的切割刀断开连接, 并通过环之间的弧线连接。 这种方法的缺点是, 在加工三维复杂零件时, ARC 路径直接在两个刀具路径之间创建一个圆弧, 当距离较大时, 就会发生过度切割。 因此, 这种方法通常用于2.5 轴加工, 其中所有加工都在一个平面上。

 

·环绕刀片采用空间螺旋型的动态手术刀。 这种类型的转录方法, 因为转移刀是在空间完成的, 以避免上述方法的非优势。

 

(3) 层间的空间螺旋运动。 对于轮廓加工, 用户必须在螺旋等高线之间使用刀, 以确保切割载荷的平滑性和平衡性。