1、铝型材挤压模具热处理质量的好坏直接影响挤压模具的寿命, 模具通过多次回火淬火 "+" 来达到硬度要求。  淬火以提高模具的硬度, 以回火多次提高模具的韧性, 以稳定内部组织。

 

模具热处理的硬度值调节:

 

大型铝型材挤压模具 (F > 500 毫米), HRC 45-48; 中型 (f300-500 mm), HRC 47 ~ 50; 小型挤压模具 (F < 300 毫米), HRC 48-51; 3 分在同一平面上的模具1套 而每个点的硬度值必须在规定的范围内通过。

 

2. 挤压模具热处理过程中的特殊注意事项:

 

A、高温部分的加热速度快, 保温时间不应长。 过热晶粒粗糙, 熔融量低, 干预措施被溶解, 使挤压模具不会过度烘焙或过热。

 

B、铝型材挤压模具淬火后, 必须立即将其烧回, 以免引起开裂。

 

C、或挤出模具热处理后硬度不足, 如果硬度不均匀或变得不均匀, 对每一步进行退火, 则对每一步进行热处理 (在硬度值 < HRC 35 的情况下不退火, 因为它经过热处理)。  P < >

 

D. 在进行减速回火过程 (电加工、机械应力, 即消除热应力和系统应力) 后, 必须在复杂的成品模具中添加大型铝型材挤出模具和空腔。

 

E、模具淬火油温度应为 100°c, 以确保淬火效果。