在现代模具生产中, 对 YA 度和对成型制品的作用要求越来越高, 成型制品的内部布置方案和外部形状也逐渐下降, 曲面所占的比例不断增加。 相应的模具布局方案也越来越受到干扰。 所有这些都要求对模具加工技术的更高要求, 这不仅需要高精度, 不仅需要管道的外部质量, 还需要外部视图的加工。 连续高速加工预约邮票, 具有深度提升步态, 特别是在加工过程中, 数控、数控工具、cadsacb 软件, 连续延续连贯的技术预约, 高速加工技术的应用已应用于越来越多模具的加工和空腔结构中。

 

数控高速切割和劳动是模具行业最紧张的进步: 制造技术是一种集高效、高质量、低功耗于一体的先进制造技术。 针对干式切割, 切割速度快, 促进成型速度大大促进了步进, 切割台也是同一调节装置。

 

高速切削在切削过程中产生了高质量的工件, 单位输出的金属切削率提高了30-40。 切削功率降低了 30%, 刀具的切削寿命提高了 70%, 但在金融领域保持的切削热情明显低迷, 低级切削是振动丢失的地方。 随着切割速度的提升, 虽然单位工作时间变长, 但在 MRR 期间, Siri 加工效果得到了改善, 系统的控制周期较小, 提高了城市的竞争力。

 

此外, 对 MRR 的少量高速切削力进行高速加工, 切削力和热情应力变形的快速消除了河豚, 是促进步态粗糙的直至性别差异和薄壁零件切割。 通过降低切削力, 通过将转速提高到宽度机床的低级特征频率, 使切削系统的工作频率提高到较低的机型频率, 加工的外观粗糙度阶低级的速度最快, 从而降低了外观粗糙度。 在高淬火 HRC45 ~ HRC65 模具的加工过程中, 可以用高速切割代替电加工和抛光。 因此, 禁止电极的制造和所需的电气加工, 大大减少了夹具的抛光和抛光量。 它与城市中越来越需要的薄壁模具加工相对应, 高速铣床可以光滑, 高速铣床可以在 CNC 加工中心完成模具主柜加工。

 

高速加工技术的任命是模具加工过程中的一个很大的阴影影响, 而改变工艺流程也提供了长期的影响, 如 "检测→飞螺杆加工→热情处理→磨削" 和 "电脉冲加工→手工磨削、磨削" 的模具加工, 此外, 还可以在高速切割中切换传统的整个过程。 高速加工技术, 直接加工淬火式, 除了能够特别应用于半精密加工和精密加工外, EDM 电极加工, 广泛应用于这种高速样品的生产。 采用高速切割技术预约, 保留模具后期加工80% 的手工抛光时间, 保留30% 折叠应用, 模具外观加工精度保留, 可提高到1米。

 

高速铣床

 

高速切割技术的任命是切割技术的重要任命之一, 它与数控技术预约的基本技术推广、微电子技术的任命、新材料的、新的布局相结合, 达到了更高的阶段阶。 由于其独特的模具加工和高速加工技术的特点, 高速加工的切割机和工艺系统加工机床, 数控系统和铣刀比模具加工要求更高。

 

高稳定性车床支撑部件

 

高速切割机地板体等支撑部件具有一定的精度、热情的加工度和最完美的电阻特性。 大图的车削作为支撑灰铸铁的零件的材料, 都是高质量、高加工、高阻力的材料, 因为机械公司在底部座椅上也有很高的阻力和稳定性, 这是不可能稳定包装机精度的, 切割时可以有刀片晃动。 在床的闭合锁规划, 身体是铸造床的身体和混合的肌肉与对称床体的布局, 以及促进应变的方式坚持。 在规划过程中, 部分机床公司研发部门采用了模态分析和有限的原始序列规划, 越来越稳定地优化了机床的配置和支撑部分。