模具热处理后表面出现腐蚀锈病, 模具很可能会在淬火后发生废弃模具开裂, 模具在使用过程中发生锈蚀状态, 模具长时间留下锈蚀发生, 都处于损失状态, 有必要考虑如何防止。

 

1、模具表面腐蚀点锈的原因

 

块状共晶硬质合金出现多, 原料组织的分离度没有改善, 精制过程中通过平衡组织的目的, 说明组织应力是在不同部位的淬火过程中产生的。

 

2、导致淬火后模具容易开裂

 

球化退火过程不好, 如退火温度过高、过低, 如等温退火时间短, 可能导致球化退火炉组织不均匀或球化。

 

3. 生产过程中的模具锈蚀

 

模具在使用过程中会产生生锈状态, 影响要生产的工件的美观, 也会影响工件的质量使用。  造成模具生锈的要点有两个, 一个是模具的材料元素, 两个是模具的使用环境元素。

 

4、其他发生锈蚀的情况

 

炉渣的碳化物粘附在空腔表面, 如果在模具中产生锈蚀, 则必须立即消除成型材料中分解沉淀产生的碳化物, 或经常腐蚀或磨损模具, 发现后, 立即用干布擦拭。  如果很难抹去, 你可以把酒精浸泡一点, 然后把它关掉。

 

一般情况下, 腔内的镀层有利于生锈, 不完全有效, 腐蚀性气体通过镀层表面的毛孔引起深度腐蚀, 避免镀层锈蚀的方法是对模具进行抛光。

 

当冷却水通过模具时, 模具容易生锈。  当模具冷却到零点以下时, 空气中的水分就会变成模具表面的水滴, 如果不擦掉, 就会生锈。  成型过程不是浓缩的, 但由于冷凝水是在成型停止后立即产生的, 因此最好不要在生产过程中停止成型。 停止冷却水, 擦拭模具表面。