模具是现代生产公司最重要的生产工具, 经过规划和组织, 以防止因模具维修、延长模具寿命和模具破损而导致质量下降。 这是一个重要的部分。 以下是模具维护过程路线的简要说明。

 

1个成型零件和模具信息

模具维修必须首先熟悉成型零件的各种技术材料以及成型零件损坏的原因, 如形状、尺寸、材料性能、精度要求和特殊表面效果。 模具必须熟悉其结构和工作原理、装配关系和制造工艺。 但是, 由于许多部件未经认证, 并且难以在图纸或文字中阐明, 维修人员必须访问现场, 检查现场, 观察最后一部分, 并学习生产不合格产品的原材料。 然后检查模具, 以删除一些损坏的部分, 清洁的部分, 并检查空白的大小。

 

2模具损坏原因分析

根据所获得的材料, 损坏的原因一般是由以下原因造成的: 1. 佩戴。 它分为自然磨损和异常磨损, 应特别注意异常磨损。 开裂。 它们大多是异常损伤, 其原因可分为四面。 B。 模具安装的原因。 C。 由于模具设计、制造、调整和维修而产生的裂纹。 D。 通过分析工件产生裂纹损伤的原因, 一方面可以针对工件修复时的目标, 另一方面必须以预防为主要原因, 采用合理的类型, 最大限度地减少异常损坏。

 

3模具维护路线规则的准备

一般来说, 产生浪费的原因有很多, 如材料、成型工艺和有缺陷的模具。 在这里, 模具维修过程的主要部分是由于模具有缺陷。