在找到损坏的具体原因后, 进行技术分析, 以澄清修复对象和目的, 并通过对症治疗确认修复方案。  对于结构设计不合理或加工不良的成型零件, 有必要改变结构, 提高工艺性能, 并更换、维修和马赛克, 以解决某些零件的破损、磨损和变形缺陷, 必须正确选择加工标准方法的松弛量和装配校正量。  通过捆绑公司的实际生产能力、维修周期和产品的批量生产, 建立了一个全面的维修程序, 合理划分了工艺, 必要时附上了加工和装订的图像, 并追求该方法能够轻松、经济、可靠地执行。  不同的方法因人而异。 主要依靠长期工作经验的积累, 最后在《规约》文件中创建技术文件。

 

4件维修加工

 修理零件和机加工零件有很大的区别, 维修一般是当地的更换和维修。  通常, 选择相对于部分尺寸的加工标准, 并进行成型以满足部分装配关系。  如果是成型表面, 则有必要根据成型表面的实际尺寸来选择和处理标准, 但一般方法如下

 

4.1 替换各自的零件

 它是根据零件图进行加工的, 并根据零件模具中的配合关系进行成型、调整和修剪。 这是维修和新制造的不同, 因为模具使用一段时间后会不断磨损和变形。

 

4.2 表面处理和修剪

 如果对成型表面有特殊要求, 并进行抛光和修剪, 则以机械方式进行表面处理。  成型表面的弯口, 弯口的塌陷, 如果开裂不严重, 通常用合适的材料修复焊缝。  然后, 对焊缝表面进行加工和成型。  另外, 如果成型并不复杂, 也可以通过丢弃形状表面的方法进行加工。

 

4.3 马赛克和马赛克。

 对于复杂的成型零件, 局部损坏后, 磨损, 变形被破坏, 在进行零件更换时, 需要时间和精力, 特别是如果不允许维护周期, 有必要在当地进行维修。  这种情况往往采用马赛克和马赛克技术, 并根据零件受损程度采取适当措施。 这种技术也是最常用和最有效的方法。

 

5装配

 模具在多个零件中组装, 装配精度是质量指标的主要内容, 也是保证模具工作的先决条件。  因此, 修理工必须熟悉整个子模具的结构和产品在装配过程中的要求, 并了解合适的尺寸、参考平面、配合面和成型表面。  零, 其中必须修理, 零件, 在原来的装配关系中, 留下一定的调整, 为了调整, 修复, 合作有序, 最终通过了最终组装和原型, 以完成整个子模具的维修。

 

6维护过程中的质量检验

 在整个模具的制造过程中, 由于几何公差高, 几何尺寸精度高, 模具零件的检测精度较高, 但模具的修复只是部分修复, 相关方面较少。  一般零件是维修加工阶段的每一步, 操作人员自我诊断, 复杂的个别成型零件必须由检验员更换才能分别对工艺进行检查。  根据夹具装配阶段和装配图对装配和装配质量进行自我诊断。  通过自我诊断后, 检验员通过检查, 完成整个子模具的维修过程。