挤压压铸锻造技术是一种工业成熟的统一压铸、低压 (差压、负压、重力) 铸件、挤压铸造、连铸锻造、半固态加工技术。

 

挤压压铸技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸工艺及设备及其模具技术的缩写, 其性能和特点如下。

 

1. 普通压铸机的实现是一种具有相同夹紧力和压紧力的挤出压铸压铸机, 与传统压铸机的各项性能兼容。

 

挤压压铸锻压机可压铸和挤压所有高低流量有色金属合金, 包括 ZL203, 这些合金不能通过压铸制造。 它可以完成普通压铸, 挤压压铸, 压铸模具锻造, 半固态加工, 以及所有特殊的空腔成形工艺, 如低压 (差压, 重力, 负压) 铸造全面有效地取代。

 

3. 利用 "一般压铸、挤压压铸、收缩" 的特点, 可将大型模具制成可压铸次数10倍的大型模具。

 

4. 镁合金半固态挤压压铸锻造工艺降低了镁合金的初始铸造温度100度以上, 为解决镁合金的氧化燃烧问题, 有可能在大气压力下实现镁合金压铸。

 

挤压压铸锻造工艺和设备技术是从实验室技术中实现工业应用的半固态加工技术的一种表述过程和设备。

 

6. 总投影面积挤压收缩比压力可达到5000-1000Mpa 型锻造水平。 挤出压铸零件。 完全消除了收缩率、收缩率和固液强化热处理等缺陷。

 

多向挤压压铸压铸机和多向挤压压铸模锻工艺, 可进行大面积挤压压铸模锻和六投影相对零件收缩。

 

8. 真空压铸机荣获 "国家新产品" 称号。