锌合金胀形缺陷的分析

锌合金压铸部件广泛应用于家具用品、建筑装饰、浴室用品、照明部件、玩具、带扣、各种金属带扣等各种装饰方面，因此需要高表面质量的铸件。 要求良好的表面处理特性，并且压铸锌合金中最常见的缺点是表面发泡。

缺陷的特征:压铸部件表面有隆起的膨胀1 .被压铸发现2 .研磨或加工后露出3 .注射或电镀后出现； 只在放置一段时间后出现。

3.1原因

(1)打孔

主要是孔和收缩孔，孔常常是圆形的，收缩孔大部分是不规则的。

气孔的原因:1.填充和凝固过程中，金属因气体侵入而在铸件表面或内部开孔； 2 .因涂料而挥发的气体的侵入； 3 .合金液体的气体含量过高，在凝固中沉淀。

拉巢的原因:1.在熔融金属的凝固过程中，由于体积的收缩而形成收缩孔，最终凝固部无法通过金属液得到，2 .部分过热而部分过热的部分凝固较慢，体积收缩时表面形成凹状的位置。

涂装和电镀后进行烘烤的话，孔中的气体会热膨胀，孔中的水会变成蒸汽，体积会膨胀，所以在压铸的表面处理过程中会有孔空出来的情况。 由此，铸件表面发泡。

晶界腐蚀引起的东西

锌合金组成中的有害杂质:铅、镉、锡堆积在引起晶界腐蚀的晶界上，金属基质被晶界腐蚀破坏，并且镀敷溶液促进了该渣，并且受到晶界腐蚀影响的部位膨胀。 电镀被提起，特别是在潮湿的环境中，铸件表面会产生气泡，晶界腐蚀会变形、破裂，进而破坏铸件。

裂缝引起的东西。

1 )水图案和冷图案:在填充过程中，最初进入的金属液体接触壁在早期早期固化； 之后，金属液体生产能力和固化了的金属层一起融合在铸造物的表面形成双重图案。 带材缺陷、水印一般在铸件表面上较浅，并且冷绝热材料有时会渗透到铸件内部。

2 )热裂:1.铸件厚度不均匀时，凝固过程中会产生应力；2 .过早注射、金属强度不充分；3 .注射过程中的不均匀力；4 .过度的模具温度会使晶粒变粗；5 .有害杂质的存在；由于上述因素，可能会产生龟裂。

压铸中有水印、冷线及热裂纹时，电镀过程中溶液会渗透到裂纹中，烘烤时会转化为水蒸气，压力上升，形成发泡层。

3.2解决缺陷方法

1 )用于抑制气孔产生的钥匙是减少混入铸件中的气体量，理想的金属流从喷嘴通过分离喷嘴及流道被加速到型腔，形成平滑且均匀的金属流。 在充填装置中，根据从铸造装置向型腔内进入熔融金属的模拟压铸法的研究，由于涡流现象产生混合气体，所以可以逐渐减小流道的设计，即流道领域的浇口内浇口，达到目的。 由于汤道的急剧变化和汤道截面积的增加，明确了熔液的流动呈漩涡状卷入气体。 从模具排气槽。

2 )对于拉巢:必须同时使压铸凝固过程中的所有零件均匀地散开，同时使其凝固，通过合理的喷嘴设计、内浇口厚度和位置、模具设计、模具温度控制和冷却来避免拉巢。 我想。

3 )晶界腐蚀现象时:主要为了控制合金原料中有害杂质的含量，要注意废弃物带来的杂质元素。

4 )为了防止水的波纹和保冷，提高模具温度、提高浇口的速度，或者增加保冷区域的溢流箱，减少保冷的外观。

5 )高温裂纹的情况:压铸部件的厚度为了减少应力的产生不能急剧变化； 相关的压铸工艺参数是为了降低模具温度而调整的。