模具是制造业的核心技术设备。
模具行业不发达, 对汽车、IT 和电子技术产品、机械电气产品、航空 (天堂) 和船舶、建筑材料、家用电器等产品的生产产生了严重影响。
该模具是专门用于制造产品零件 (冲压、成型、锻造、橡胶件, 包括玻璃和陶瓷等)、专用设备的成型工具, 是专用的技术产品。
该模具是根据技术要求和生产批次, 如制造行业的产品部件的形状, 尺寸和尺寸的准确性, 表面质量的专业设计和制造。
因此, 研究模具的现代化设计和制造技术, 研究模具设计制造过程中的实践经验, 对生产过程进行技术管理和过程控制, 形成一个代码, 形成一个专家系统。
提高模具生产技术和管理水平, 提高模具企业的核心竞争力具有重要意义。
现代化模具的生产方法和生产工艺。
在20世纪30年代以前, 它被用来形成手工生产模具的工作弓生产系统, 使用简单的工具和设备。
此时, 只能创建一个简单的类型。
模具制造的精度和质量完全取决于人工技术和实际经验。
它是20世纪30年代至70年代模具产业化生产系统的发展过程。
主要结果和特点如下。
广泛采用铣削工艺, 采用精密成型磨削技术, 实现了圆孔精密坐标磨削技术和精密孔距加工。
火花成型技术和数控花纱切割技术得到了广泛的应用, 为高刚性材料的形状提供了重要的加工工艺。
实现了模具材料的专业化、系列化和标准化。
同时, 模具标准化的先进发展, 不仅是模具生产和设计制造过程中采用标准零和零件的模具产业化生产方法的严重结果和特点。
它也是实现现代化模具生产系统的重要技术基础。
随着1980年计算机和机床工业的进步和发展, 模具 CAD/CAM、CADCAM/CAE 已成为一种已得到广泛应用的生产技术。
结合先进的标准化技术, 形成了现代化的模具生产体系, 即模具设计和信息化制造, 实现了数字化的模具生产方法。
压铸模具 制造经验
