模具设计及制造

模具设计及制造包括模具设计工序及模具制造及组装工序。

现代的模具设计和制造如下。 在基于高度标准化的模具技术、模具信息、数字设计及制造工程的模具制造工程的管理和管理环境中。 也就是说，模具CAD/CAE/cam，所谓的模具设计和制造统合过程。 在哪里？

CAD :使用软件对模具零件及其结构及模具结构系统进行建模的过程。

cam :参照与结构体的形状和构造对应的轮廓成形工序的公式，设定成形工序条件和零件加工程序。 然后，为了数字加工把这个信息交给CNC机床。

CAE :为了验证基于软件的模具形状建模、模具构造系统及构造参数的模拟及模拟测试、即基于CAD/cam设计的模具构造系统及形状形成，进行虚拟设计及形状形成处理 处理代码和处理程序的合法性和合理性

CAD和CAE软件基于经验数据、实验表达式和理论数据与创建模具建模、模具系统结构和参数、模具成型工艺和部件(例如冲孔、塑料部件)的表达式之间的比较。 模拟成形过程、模拟数字模式或CAD、CAE软件。

金属模具设计

在实地研讨会成形期间及工业用模具制造的初期阶段，不进行模具设计，模具及模具完全依赖模具制造商的经验及技术。 随着产业的发展，模具的应用越来越广泛，模具性能和质量要求越来越高，而且制造技术不断得到改进。 绘制设计、模具结构的系统图(一般结构图)和零件图，明确设计要求和制造技术条件，继续向模具制造工艺的第一个核心技术进化。

然而，随着计算机和CNC机床行业的进步，加工中心等CNC机床的广泛应用、模具设计方法和方法带来了相当大的突破。 其结构设计、模具结构系统设计、模具结构参数的计算与设定。 模具设计流程及内容

模具制作

模具的每对制造工艺( CAPP )经过计算机辅助和分析以优化它们。 同时，控制了制造工艺的质量、工时和成本，形成了模具cam/cappe/cappc数字制造技术系统。

模具cam/cappe/cappc系统是现代模具制造的主要方法，是CAD/CAE/cam数字设计和制造技术的一部分。 为此，需要研究和分析现代模具制造技术，即信息技术和数字制造技术的内容:模具制造工序设计、模具部件制造工序及其成形工序、模具标准零、部件和一般辅助机构流通和制造、模具的组装和组装工序、模具的制造

模具制造技术方面的经验

适用于模具设计和制造工艺的上述技术规格和规格、用于现代数字设计和制造的设计和制造软件以及工艺技术专家系统，具有强大而有力的经验。 而且经验上有时间和合理范围的应用。

上述模具制造方法的发展和发展，到目前为止，模具仍需要技术人员使用技术和模具设计和制造技术，特别是长期累积设计和制造经验的基本知识、规格和规格来设计。 它只是可以特别组装，证明完成设计和制造的模具的品质，很大程度上依赖于设计和制造技术人员的知识积累和经验。

实际的制造经验依然在模具设计及制造工序中发挥主导作用。 也就是说，缺乏实践、缺乏经验、缺乏实践经验是不可缺少的工具。 有人说，有设计、制造100套模具的学位的人，会成为有资格的模具专业技术人员； 完成500套模具的技术人员将成为模具技术专家。 作为模具技术的高手是合理的。 但是不经常，必须经常根据模具技术的基本理论来强调。

对于中国拥有的约2万人的模具公司来说，责任人利用其经验建立了工厂。 为此，必须明确进行模具的设计和制造积累经验是很重要的，同时也需要对模具技术，即基于基础理论(数字、机械)的设计和制造的更深入的理论知识。 学习由前任总结的模具技术的基本理论是很重要的。