在压铸行业中，工艺参数对产品质量的影响是通过更多的实验方法进行的，很多工艺技术人员不能深入分析铸件的条件，不能用数据说明。

本文对压铸工艺参数理论计算和实践两方面进行探讨。 压力铸造的主要工艺参数有行程(速度转换点)、速度、时间、压力等。 本文分析了速度和时间表两个主要参数。

1 .压铸的四阶段压射

计算压力铸件工艺的参数，首先必须定义压铸的4个压力注射阶段。。

1.1.1第1阶段:慢投1为了防止金属液飞散，在冲向流出口的过程中，通常进行速度慢。

1.1.2第2阶段:缓慢地使第2金属液以较低的速度向内部移动。 主要目的是排出压力室内的空气，使铝集中。

1.1.3第3阶段:快速压缩金属液，直到内侧口充满为止，主要目的是成型并排出型腔内气体。

1.1.4第4段:增压阶段的型柜充满，建立最后的增压，使铸件在高压压力下凝固，从而使铸件紧密。

 

1.2计算模型

1.2.1基于1.1的定义(参照图1 )，在金属液的各阶段可得到合金液的重量关系式。

g 2水= g

G3 + G4 = g铸+ g高级流程

中: G3 + g 4金属液只在内的水口处可输送加工成冲头的铝停止液的重量，也就是说，金属停止液的容量从早压接的出发点的位置到冲头日程。

g为铸件重量

g流充满了高级系统的重量

g 2是能够收容低速压射2行程内压室的金属液的重量

g乘以系统的重量

1.2.2管线中单位时间内的不同位置截面中的合金液的流量关系式(参照图2 )

在金属液流动过程中，通过单位时间内的截面流量q相，q = v 1×S1 = v 2为××S3 S2 = v3 " (注:地址×s 3为利用等式，有色金属液量)

v1 :冲击速度

S1 :冲孔面积

v2 :内口速度

S2 :内复盖面积

v3 :排气速度(推荐值75 m/s )

S3 :排气槽面积

 

1.2.3压铸时间[1]

压铸期间包含充填时间，持压时间及铸件包含停留在压铸模型中的时间。

1.2.3.1填充时间:从金属液中注入内部的水进入到口腔中所需要的时间。 各壁厚铸件充填时间的选择表1 :

1.2.3.2持压时间:金属液充满模具的空洞，用增压比压功能凝固所需的时间。 壁厚铸件选择压力时间见表2 :

完全时间:1.2.3. 3留压用的时间到开模顶结束。 不同壁厚用的留模时间选择参照表3 :

1.2.4压铸速度

压枪速度通常被称为冲头的速度和内水入口的速度(填充速度)。 不同壁厚用充填速度推荐值表4 :

 

1.3速度、程序基本计算式

根据1.2或图1、图2得到以下算式:

v1 = L3/t

v2 = v 1×埃斯旺/ s 2

S3 = v 2×S2/v3"

l4 = [体( a×100 )/v ] k××4/3.14分之一

中:填充t的时间

v体整体合金液积

a是冲头直径

使用铝0.0534 k系数( )

补片.扩大排气的范围和速度(常用值75 m/s )

 

2 .压铸的实际计算和调整

在生产实践中，型、压气机均在定型情况下，是否有用，或者缺陷工程技术人员的问题解决程序可以按以下程序实现。

 

2.1已知数确认，图1和图3使用试制过程的照片，确定合理的工艺参数，必要的第一步是常用的工艺参数，出了一套压枪用，进行必要的测定。

2.1.1设备

550 t压枪机ital presse (特殊意思)

2.1.2用基本壁厚3.5 mm

2.1.3铝液密度

ρ=2. 6×10-6 kg/mm 3

2.1.4内的水口面积

在5个地方加上口水计算的答案是s 2面积= 240 mm 2，是大型的

2.1.5冲头

a = 80 mm，从冲头位置到设备立柱的l始=1mm，停止压枪停止的位置l = 415 mm。

2.1.6重量

铸g + g工艺流程=1. 39千克

g水=1. 32公斤

 

2.2计算理论

总体积2.2.1合金液

v =具体的铸造( g + g溢流+ g水) /ρ= (1. 39 +1. 32 )1. 042×2.6×10-6 = 106 mm 3

2.2.2站立日程

l4 = [体( a×100 )/v ] k××4/3.14分之一

= [ 106/( 80×100 ) ]1. 042×0.0534××4/3.14分之一

=8. 86毫米

考虑到立阀的反应时间运转，在计算的位置，如果是货签的话30 mm左右，即

l 4’= 30 +8. 86能( 39毫米)

2.2.3高速日程:

L3 =铸( g + g溢停)/[ (ρ×3.14/4 )×a2 ] = 1.39/[ (2. 6×10-6 ]×3.14/4 )×802 ]

= 106.4 (毫米)

以压枪工艺参数，高速转换点和直接连接用的外观的质量和内面的质量。

2.2.4慢压射2日程:

L2 = g水/ [ (ρ×3.14/4 )×a2 ] = 1.32/[ (2. 6×10-6×3.14/4 )×802 ] = 101 mm ( )

2.2.5慢压射1日程: l固定l2l3l4 = 415-101-106.4~39 = 168.6 (毫米)

需要说明的是，不要拘泥于某个压枪机+ l 2设置合并，慢慢地进行一个压射阶段。

2.2.6以压射冲头的速度

根据表1，填充时间选择为0.05 s

v1 = L3/t = 106.4/0.05分之1 = 2128 mm/s =2. 128 m/s

以口2.2.7内的水的速度

v2 =埃斯旺×v1/S2 = (3. 14×a2/4 )×v1/S2 = (3. 14×802/4 )×2.128/240 = 44.55 m/s

2.2.8排气槽面积，

S3 = v 2×S2/v3’= 44.55×240/75 = 142.56 mm 2这样大型，说明的必要是排气槽面积比实际计算小，排气合型方面参加了。

2.3实际生产验证

用产品的质量是各种因素共同作用的结果，根据向我们提供理论的实际生产计算时各工艺参数的理论数据，它告诉了很大的目标值，但在生产中直接算出的值，那时，在实践中需要验证。

2.3.1常规实验

因为那个方法很多厂商都采用了。 在计算理论的基础上，固定的参数值后，调整的一个重要参数。 本例中为2。 2。 2高速行程的场合，根据使用的质量，使用的外观不良的话，每冷一次(不考虑其他因素的时候)高速转换点t，即269.6能250的方向调整，在渐变过程中观察产品的外观质量，确定最高的位置。 使用时人气缩小孔多，高速转换点货签，铝在液体的一部分，型腔后发高速，有利的排出气体，269.6可以调整300 mm的方向，观察相同质量的变化，确定最高值，停留在其他参数上类推，用这样的方法进行实验的次数多，推荐直

 

2.3.2正交实验法

枪击案的缺陷、影响的可能性参数很多，但在正交实验前也必须筛选出重要的参数，否则实验次数依然很多，一般来说，第一因子多少的水平的实验进行分析实验的结果是，对于质量显着性的筛选出的基因，再一次基因多馀

他打开了摩托车箱加压枪件加工后不充满气密的要求，改良为模具后也打开了17%，从那里开始着手加压枪，实验工艺参数用minitab软件设计4因子2水平，选择分析结果的无显着性的基因低速日程，其馀3个

 

品质水准着眼于大特性，从上均和显着性检查结果来看，基因组合为a2 b2d 1。 经量产试作用开始，比率从17%下降到2%以内。

 

3 .枪型设计的工艺参数计算

有必要用枪型的设计来计算设计。 方法同上，只调整已知数、未知数，不需要正文。

4 .结论是，内部存在于压力枪工厂用产品中，外部质量也能提高的无限制的做法。 当产品质量模具的修正要求不满足时，工艺参数的调整显示了其重要性。 用正确的实验方法可以减少实验的次数。 得出正确的结论。