4. 一般铝合金缺陷的分类及原因

4.1 缺陷分类

1) 几何缺陷: 压铸形状、尺寸和技术要求、尺寸公差、挠度、变形等都有偏差。

2) 表面缺陷: 压铸外观、花纹、流量标记差、隔板冷、污渍、缺乏肉、梁、梁。

3) 内部缺陷: 毛孔、收缩巢、收缩、裂纹、夹杂物、内部组织和机械性能不符合要求。

4.2 原因和影响因素

1) 通过压铸机

压铸机的性能, 所提供的能量是否能满足所需的注射条件: 压力、速度、时间、注射功率、注射速度是否足够、夹紧力是否足够 选择和调整或行程等压铸工艺参数, 如冲床和冲床。

2) 通过压铸

模具设计: 模具结构、闸门尺寸和位置、溢流系统尺寸和位置、喷射器和布局、冷却系统。

模具加工: 模具表面粗糙度、加工精度高、硬度高。

模具用途: 温度控制、表面清洗、维护。

3) 压铸设计的原因

压铸厚度、弯曲角度、拔模、热结点、深凹槽等。

4) 通过压铸工作

合金铸造温度、熔融温度、涂层和喷涂量、制造周期。

5) 合金材料引起

原料和再生材料的组成、清洁度、配比、冶炼工艺等。

如果上述任何元素不正确, 您可能会遇到问题。