铸造铝是很多类型, 不一定硅铝合金 (铸铝分数铝硅系统, 铝-铜系统, AL-Mg 系统, 铝锌等, 异种土元素混合) 是没有必要选择的。

即使使用硅铝合金, 也不可能进行阳极氧化。

一般来说, 硅在某种程度上包含在合金铝, 例如, 6061 硅0。 4到0。 8%, 到7075到硅0。 含有 4%, 这样的硅含量对合金阳极的影响较小 (顺便说一句, 铜含量对铝合金的阳极氧化影响不大)。

然而, 当氧化硬氧化, 瓷器, 铜, 锰的影响很大)。

然而, 合金中的硅含量较大 (> 7%) 会影响合金的阳极氧化。

主要是氧化需要时间, 如膜层看起来较深, 这些问题是通过过程解决的 (如脉冲电流而不是直流氧化), 表面处理制造商需要一定的技术能力。

因此, 铝硅不是阳极氧化。

它还描述了着色问题。

铝合金阳极氧化和着色是两种不同的工艺, 不同于钢的阳极。

钢蓝氧化膜本身是蓝色的, 阳极氧化后立即进行着色, 氧化膜本身是无色透明的。

铝合金适用于对硫酸阳极获得的氧化膜进行最佳染色, 通常用有机染料着色, 通常是在着色后对氧化膜进行密封。

此外, 还有重金属盐电解的着色, 但很难变红!

钢部件经过含有磷酸溶液的化学处理处理, 生产不太溶于钢表面水的保护膜的过程称为磷酸化过程!

主要提供以下功能:

(一) 磷酸化膜的表面是灰色或深灰色。

2、磷膜充填, 经油或涂层处理, 在大气条件下具有优异的耐腐蚀性。

3、膜层的吸附能力强, 经常用作涂料的底层。

4、磷酸化膜具有较高的电气绝缘性能。

5、经过磷酸化过程, 原有金属的机械性能、强度、磁性等基本没有变化。

6、磷膜具有良好的润滑性能。

7、氮气渗透组分表面可用磷酸化膜保护。

8、磷膜最大的特点是可以在钢的内表面和复杂形状的钢表面上获得保护膜。

9、薄膜层硬度和机械强度底部, 有恒定的脆性。

减速是为了提高镀层的保护性能和改性, 将镀层的工艺放在溶液中, 形成高化学稳定膜的表面。

通过减缓处理, 可以提高镀层的保护性能和表面光泽。

氧化通常是铝、铝合金和钢部件的氧化, 所使用的溶液与可以达到的目的不同。