目前，机架和模具零件的清扫所需要的作业，大大超过了其他所有的维护作业(分解、试运转或组装)的作业时间。 一方面是提高模具的可靠性，保证产品质量的关键，另一方面，大部分模具还是用手清扫的。

清洗文化。。

模具清洗是模具的维护和维护中的重要过程，也是限制模具维护的瓶颈。的一部分。 模具制造开发比模具清洗要快得多，模具在急速清洗后可以准备下一次生产，因此模具清洗所需的时间相当有限。 通过工厂的调查，得知了工厂内的走廊和工作场所配置的模具，基本占用了工作场所有限的工作空间。

几个公司在生产没有清洁工序完成后立即重新调整模具，继续用于再生。 如果制造的塑料零件很干净的话，模具的操作就没有问题。 只有在积累在模具中的残留物对零件的品质产生影响，或者模具磨损的情况下，才需要对模具进行清扫，清扫过程只需执行即可。 我想。

对于模具的清扫和修理，一些工厂主要是在机械工或模具厂雇佣一些见习员进行模具和不锈钢的清扫，然后模具和不锈钢被服务技术人员分割。 但是，实际上，通过模具和模板的清洗，跟踪标记也会被冲洗掉，维修技术人员很难找到模具和零件的缺陷，进行正确的修复。

实际上，模具的清扫不需要高级模具制作技术人员的才能，但对于不熟悉模具的特殊功能和缺点，或者对模具的重要密封领域特性不明的新人来说，完全没有模具清扫的责任。 请决定。 模具清洗作业的不当分配，带来了具有性能缺陷的模具的连续生产，另外，由于接合部、毛刺、角部、时期尚早的电镀或钢铁的移动以及模具的混合的增加，会显着增加。 模具的预算这样的问题常常来源于“暂时灭火”的保守文化，决不会监视或说明缺陷，查明问题的根本原因。

标准化的清洗程序。

系统的模具维护是以维护要求和维护作业的一贯性为基础的。 为了达到“费用对效果高”的目标，模具的清扫需要慎重地进行。 开发详细的模具清扫程序。。 冲压的内部清洗、沿边的擦拭、通常的清洗、主清洗等对模具的各种部分进行清洗时，清洗操作方法也不同。

在模具的一定期间运转后以及通气领域和非通气领域的镀层磨损、轨迹标记以及模具残留物含量的目视检查后，技术人员可以通过目视检查来决定模具清洗的顺序和频率。 因此，理解模具的安全操作周期，将模具内的残留残渣和磨损的观察结果文件化是很重要的。

根据具有特定运转周期的模具，所有模具都应附加相关的保养步骤和保养间隔的记录。 一般来说，控制内部润滑脂水平和齿轮拉刀、滑块、内部轴销和衬套以及其他可动部件，是确保稳定生产的关键。 对生产产生影响的其他主要原因有水管线和洒水装置的污染和堵塞、歧管的泄漏、漏水和结露引起的生锈和腐蚀等。

清洗到什么程度就够了？

通常，成型过程完成后，它倾向于在模具上留下污垢或残留物(具有特定的化学组成和物理性质)。 最终的清洗条件根据残留物的种类而不同。 聚氯乙烯等树脂生成氯化氢气体，它有可能腐蚀很多种类的模具钢。 其他一些残留物从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来，这可能对钢造成腐蚀。 也有可能生锈钢的颜料着色剂，很难除去生锈。 即使是普通的密封水，如果长时间放置在未处理的模具表面，也会对模具造成损伤。

因此，模具必须按照已确立的制造周期，根据需要进行清洗。 每次从冲压机上拆下模具时，必须打开模具的通气孔，从模具及不锈钢不重要的部分去除所有氧化性的污垢和生锈，以免钢的表面和边缘慢慢腐蚀。 多数情况下，即使清洗完毕，在没有涂层的容易生锈的模具的表面上也会立刻出现生锈的情况。 因此，即使研磨没有保护的模具需要很长时间，也不能完全避免表面的生锈。

很多模具现在都有高光泽的“自我清洗”基准线。 通过将通气孔冲洗至SPI # a 3的范围，或通过粉碎或研磨，将残留物排出到通气管道的废弃物领域，防止残留物附着在粗抽支架的表面。 我想。 但是，操作人员有粗糙的刷洗垫、墨迹布、砂纸、砂轮或尼龙刚毛的刷子、真？ ？ 或者把钢铁用手工研磨模具的话，会引起模具过度的“清扫”吧。

一般来说，将硬质塑料、玻璃珠、核桃壳以及铝颗粒作为用于进行模具表面的高压粉碎清洗的磨粒使用时，磨粒的使用频率过高或不适当使用时，表面会形成孔，有附着在残渣上的倾向。

因此，通过找到适合模具的清洗装置和加工技术，参照存档文件中记录的清洗方法和清洗周期，可以节约50%以上的修理时间，有效地减少模具的磨损。