铝合金铸件的热处理是根据某个热处理规范，控制加热温度、保温时间、冷却速度，改变合金组织，其主要目的是提高力学性能，强化耐腐蚀性，改善加工性能，获得尺寸稳定性。 铝合金铸件的热处理工艺分为以下四部分。

1 .用引火处理将铝合金铸件加热到高温，一般保温约300℃左右，经过一定时间后，与炉一起冷却到室温的过程称为引火。 在退火中固溶体被分解，第二相质点聚集，消除铸件的内应力，使铸件的尺寸稳定，减少变形，增大铸模的塑性。

2 .固溶处理是将铸件加热到尽可能高的温度，接近结晶的熔点，在该温度下维持充分的时间，然后急速冷却，最大限度地溶解强化小组元。 这个高温状态被固定保存在室温下。 固溶处理提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。 固溶处理的效果主要取决于以下三个因素。

(1)固溶处理温度。 温度越高，强化元素的溶解速度越快，强化效果越高。 一般来说，加热温度的上限要比合金降低，开始加热温度，但加热温度的下限要尽量多使强化队伍溶解在固溶体中。 为了得到最好的固溶强化效果，合金烧过头不方便，有时采用阶段性加热的方法。 即在低熔点共晶温度下保温，在组元扩散下溶解后，不存在低熔点共晶，升温至更高的温度进行保温或淬火。 另外，在固溶处理时，要注意加热的温度速度不能过快，必须避免铸件变形，或者局部聚集的低熔点组织熔化而产生热量。 另外，固溶热处理的情况，尽可能短，一般不在15 s以上，合金要素的扩散？ 降低合金的性能以防止分辨率下降。

(2)保温时间。 保温时间由强化要素的溶解速度决定。 合金的种类、成分、组织、铸件方法、铸件的形状和壁的厚度决定。 铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长，通常砂物型铸件比同类型的金属型铸件要长20~25%这一点在试验中决定。

(3)冷却速度。 淬火时冷却用的速度大，固溶体，高温的保存状态饱和度也高，通过高的力学一边获得用的性能一边形成内应力也大，使用的变形的可能性也大。 冷却速度通过起用的不同热容量，改变热传导性、蒸发潜热和延迟性、冷却介质，为了得到最小的内应力，用热的东西防止(沸水型、热的油和熔盐)冷却。

为了保证用，淬火后，又用较高的力学性能和较低的内应力，采用时等温淬火，即经固溶处理用的淬火，200~250℃的热介质使保温一定时间固溶和时效处理结合。 </p >

3 .时效处理是将固溶处理后的铸件加热到某一温度保温，加热一定时间后出来的，在空气中慢慢冷却到室温的过程称为时效。 如果在室温下进行时效强化是自然时效的话，时效强化会比室温经过一段时间后成为人工时效。 时效处理是进行过饱和固溶体分解的自发过程，使合金基础的视点恢复到稳定的状态。

时效温度和时间的选择，根据对合金性能的要求，合金的特性，固溶体的过饱和度，铸造方法等。 人工时效分为3种:完全人工时效、完全人工时效和过效。 没有完全人工时效的采和温度低的时效的短的保温时间，得到优良的综合力学的性能，即强度高，良好的塑性和根性，耐热腐蚀性能的可能性低。 完全人工叹息时，与采的时效的温度的长的高温保温时间，拉强度最大的硬度和最高的抗、伸长率低。 时效提高，保持其合金的高强度，同时提高塑性，主要是为了获得抗应力腐蚀的性能。 为了得到稳定的组织和几何学的尺寸，必须在更高的温度下成立时效。 根据使用要求，通常也分为时效率，有稳定化处理和软化处理。

时效处理时，合金元素的沉淀过程多经过以下4个阶段。

(1)形成g-pⅰ区域。 固溶体点原子内的再构成，溶质伴随原子的富集区、点的畸变程度的增大，合金的力学性能提高，合金的导电性也下降。

(2)形成g-pⅱ区域。 合金元素的原子以一定比例偏向形成，形成p g-ii区，形成准备的亚安相，合金的强度提高。

(3)形成仲裁。 阿扬相也称过渡相，因为这个部分和基底是同格的，大量的g-pⅱ和少量的阿恩结合，得到了合金的最高强度。

(4)形成第2相质点和第2相质点的集合。 转变为亚安相的稳定，在细小的质点分布上的内部粗质点的分布，晶界也相继聚集2相质点，点畸变剧烈减弱，显着降低合金的强度，提高合金的塑性。

几个阶段完全不同，有时与并行，低温时效为1、2个阶段的程度大，高温时效为3、4个阶段强。

4 .冷热循环处理

经韦瑟循环处理用的，什么是热和冷却引起的通货膨胀和固溶体点收缩，各相的格子，稍微发生位移，在相质点更稳定的状态下2，用的尺寸的稳定性提高，适合精密部件的制造。

合金，低温下不断裂的脆性方向的温度低，力学性能有什么变化，强度高，塑性降低，很少，所以变小，或消除用时，内应力铸造，淬火后用冷却- 50℃，70℃，或保持更低的温度2-3 h，然后用空气或热水室温