在烧成过程中, 它对铸件的质量、表面质量和轮廓的清晰度有直接影响和压力, 发挥着重要作用。 生产中速度的表达通常有两种类型的冲床速度 (射击速度) 和内门速度。

1. 注射速度

压冲机在压力室中移动金属的速度称为喷射速率。 这种速度是指冲床将室内金属推入内门的速度。 在此阶段, 需要用金属溶液填充压力室。 同时, 将合金液体的温度降低很多, 消除压力室中的气体也是有好处的。 保持尽可能低的。 它通常是 0.3 m。 舞台的射击速度也称为快速喷射速度。 这种速度取决于压铸机的特性。 压铸机的最高注射率通常从4到5米/秒不等, 而旧压铸机的烧成率较低, 现代压铸机更高, 达到9米/秒。

(1) 高速注射速度的作用和作用

提高压力注入速度, 将动能转化为热能, 提高合金熔体的流动性, 消除流动痕迹、冷间距壁等缺陷, 提高机械性能和表面质量。 但是, 如果速度过快, 合金熔体雾化和气体混合, 造成大涡流曝气和降低机械能。

(2) 考虑因素的快速压力喷射速度选项

(1) 压铸合金的特性: 潜热、比热、导热系数和凝固温度范围。

(2) 如果模具温度较高, 可适当降低注塑速度, 提高模具的设计结构和生产质量, 提高模具寿命, 并在考虑模具导热状态的情况下适当限制注塑速度。

(3) 铸件质量要求: 对表面质量要求的高度和薄壁复合零件采用较高的烧成率。

2. 闸门速度

熔体金属通过冲床的运动从侧向填充内门, 当机械喷射系统性能优异时, 熔融金属被认为通过内闸门的速度没有变化。 这种恒定速度, 即通过内门引入熔融金属的腔腔的线性速度。 学位范围为每秒15至70米。 熔融金属通过内门后, 由于各种因素的影响, 如模具腔的形状和厚度 (铸件的壁厚) 和流入模具腔每个部分时的热状态 (温度场分布), 流量随时都会发生变化。 此更改的速度称为填充速度。 闸门速度是重要的工艺参数之一, 因为它通常只在工艺参数上选择恒定速度并对其进行测量。 内门速度和铸造机性能的影响非常大, 内闸门转速太小, 无法降低铸件的强度。 速度增加, 强度增加。 速度太高, 强度也降低了。

3. 冲孔速度 (射击速度) 与内闸门速度 (灌装速度) 的关系

根据连续性原理, 内闸门速度与注入速度的关系可以表示如下。

V 门 = F 压力室 x V 压力门

在惯例: 里面门门速度 (Mss-mss)

按下张花压室横截面面积 (厘米2厘米)

V 型按下射击速度 (Mss-ml)

F-内门区域的闸门 (厘米2厘米)

因此, 冲床的射击速度越高, 金属通过内部闸门的速度就越高。

4. 速度选择

在压铸生产中, 速度和压力在铸件的内在质量、表面要求和轮廓清晰度方面都发挥着重要作用。

如果压铸的机械性能较高, 如抗拉强度和密度, 则不应选择较大的内部入口速率。 这样, 就有可能通过湍流来减少涡旋。 这个涡旋含有由空气和油漆挥发的气体。 当空气和蒸汽被困在漩涡中增加时, 内的压铸组织是多孔的, 机械性能显著降低。 如果压铸结构是复杂的薄壁零件, 就必须对其表面质量提出很高的要求, 并选择较高的压力辐射率和内部闸门速度。 根据铸造情况, 您可以按表中的建议值进行选择, 计算注入速率, 然后修改测试压力。

内闸门速度与注射速度、压力室直径和内闸门切割面积有关, 可按以下方式调整:

(1) 调整冲床速度

(2) 更换注射室的直径

(3) 改变内门的横截面面积