铝合金中加入了大量适合压铸的硅。 当铝合金在模具中凝结时, 这些硅漂浮在表面形成薄膜。 这种硅薄膜硬度很高, 而且耐磨性很强。 也有使用此特性的 OEM 设计人员。 压铸孔的内表面直接计为轴承平面。 这种硅的表面层通常只有0.2 至0.9 毫米厚。 过多的加工会缩短轴承表面的使用寿命。

为什么我的铝压铸抛光时有黑点？

造成这种情况的原因有几个。 有氧化硅或氧化铝的形成。 该溶液简单, 采用新鲜铝锭。 但最大的可能性来自脱模剂。 也许是这样。 我们喷洒了大量的脱模剂。 拆除剂的有机含量可能过高。 这些有机物是热熔融铝的温度, 有的还原为碳元素, 有有机聚合物制成。 当铝铸件形成时, 这些碳分子和聚合物的混合被包含在表面, 并成为我们看到的黑点。 您可以降低喷雾的浓度, 将其更换到另一个喷雾, 或延长喷雾, 以应用干燥机。 减少碳的形成, 防止聚合物的沉积。 另一种正常的方式。 脱脂剂和洗涤剂。