在压铸制造中, 试样的机械性能的抗拉强度从压铸零件中切割出来 (B) 1。 校正系数为33的倍数。 为了验证这个系数的准确性, 前航空部组织了8个工厂和实验室, 在配置的工艺参数下铸造了大量样品, 并使用这些样品来检查工艺参数与机械性能之间的关系。 一些常用的压铸铝合金需要工艺参数, 以获得最佳的机械性能。 此外, 我们还从不同铝合金的压铸零件中提取了大量样品, 测量了它们的机械性能, 对两种样品进行了分析, 并在技术评价会议上确认了测试结果和结果。 国家科学委员会对这一结果表示赞赏。 本文只分析了这些试验中测量的压铸尺寸数据。

????虽然众所周知, 在压铸过程中冷却压铸合金溶液结晶, 但通常情况下, 从空腔中取出压铸零件的尺寸是基本确定的, 相同等级的合金实际上是不按相同的模具。 完全一样 (实际机械性能也各不相同)。 事实上, 这已经被证明是由于近年来不同的压铸工艺参数的选择和许多压铸零件的精度要求。

两者都相对较高, 为了减少加工造成的内部缺陷暴露, 压铸零件被丢弃, 也需要压铸零件的尺寸精度来减少加工。 因此, 为了通过调整工艺参数获得合格压铸零件的尺寸, 有必要了解工艺参数对压铸零件尺寸的影响。

在试验中, 为了测量尺寸变化, 为了测试机械性能, 选择平面试样 (图 1) 作为特定的压铸铸造产品。 1. 压铸试验条件

1.1 材料

YZALSil02 合金, 70% 等级的旧材料和30% 的新材料组合

制定 努力接近生产材料。

1.2 设备

冷室压铸机, 3 步注塑和1125吨水平

快速的压力构建功能, 内置时间小于 O。 02秒, 压力冲击结束时的压力小于5%。

2压力测量速度测量装置: 在每个压铸周期中, 压力和速度的变化可以以千分之一秒的速度进行测量。

3个电加热器, 自动控制模具温度。

4自动浇注机器人: 消除操作人员手动浸渍对合金浇注温度的影响。

1.3 设置过程参数

在以下范围内调整了五个主要工艺参数。

1注射比压 (P): 30MPa ~ 100MPa

2拍摄速度 (冲孔速度 V): 240 mm/s ~ 1000 mm/s 3 m/60 msp, 以达到灌装速度)

3合金铸造温度 (TL): 615°c ~ 725

4模具温度 (Tu): 140°c ~ 300°C

5门厚度: 0.8 毫米至2.4 毫米 (无级调整)

1.4 采用水石墨作为释放剂 (释放剂), 以减少油漆气体和沉积物的影响。