模具温度场

 在生产过程中, 要求在将模具预热到恒温后开始压铸。  随着压铸次数的增加, 模具各部分的温度发生变化, 形成了模具的温度场。  影响模具各部分温度的因素 (1) 合金浇注温度, (2) 压铸重量和结构, (3) 开渣袋和浇注系统, (4) 每个压铸周期的总时间和包装时间 (保持时间), (5) 生产节奏和连续性, (6) 模具冷却方法和冷却介质。

 导致模具温度变化的热源主要是压铸合金溶液。

 以铝合金为例, 当合金液体进入空腔时, 模具表面的瞬时温度上升到600°c 或更高。  因此, 模具体迅速消散, 平衡逐渐增加。  图5中的虚线在模具表面温度下浇注模具前, 从模具表面浇注模具体后, 通过模具外表面消散成空间, 形成温度梯度。  显示在图6的左侧。  同时, 通过辐射到空腔中, 通过将压铸冷却和凝固, 模具表面接触部分的最低温度, 在厚度中心形成的温度梯度最大, 如图 6 (部分放大) 的右侧所示。  事实上, 大多数压铸厚度不均匀, 矿渣袋和浇注系统的开口也是不同的。  然而, 模具通过热交换形成相应的温度场。

 3.2 模具温度与固定温度 (压铸尺寸形成元件之一) 之间的关系, 如果压铸冷却并收缩在空腔内, 由于腔体结构的限制, 塑性变形发生在初始阶段 (图1中的样品的140毫米尺寸是块收缩)。  随着压铸温度的降低, 强度增加, 弹性变形在一定程度上。  换句话说, 压铸的形状和尺寸是在这个时候决定的。  压铸尺寸设置的温度为设定温度。

 在厚壁压铸中, 壁厚有温度梯度。  当接近表面层的厚度变为弹性变形状态时, 压铸尺寸可以固定, 壁厚的中心在塑性变形温度范围内。  此时整个壁厚的平均温度是一个固定的温度。

 进入弹性零件的温度不会因合金的特性而变化。  常规温度由壁厚的平均温度, 即温度梯度决定。

 在小型或薄壁压铸中, 由于其整个厚度大约同时进入弹性区域, 设定温度几乎没有变化, 即薄构件壁厚的温度梯度的影响可以忽略。

 在厚壁压铸中, 当模具温度较低时, 压铸冷却速度快, 合金溶液与空腔表面接触, 快速向前推进人的弹性部分, 通过设置压铸的尺寸, 这一次, 厚度中心的温度很高, 温度梯度沿壁厚较大, 设定温度很高。

 相反, 模具温度高, 压铸冷却速度慢, 因为沿壁厚温差小, 设定温度低。

 通常, 压铸是由于包装时间过了才发出模具, 签发模具时的温度 (模具温度) 低于模具温度, 高于模具温度。

 3.3 按模具温度划分的压铸尺寸与型腔尺寸之间的关系

 (1) 压铸注塑的尺寸不等于空腔尺寸

 压铸从空腔中取出的瞬间, 称重, 尺寸与空腔尺寸不匹配, 压铸冷却时尺寸与空腔尺寸的差异增大。  验证如下所示

 它是使用在两个模具温度下压铸的样品计算的 (在两个模具温度下压铸的所有包装时间都是 8秒)。