模具温度是对压铸尺寸和内侧质量的要求, 模具温度自控装置在国外广泛使用骰子, 并对模具管组的设计采用了热情的平衡规划。 也就是说 , 根据压铸的使用要求 , 通过提前设置每个部件的温度控制点 , 通过控制冷却速率 , 调整压铸尺寸和内部组织 , 加速接收力部位的冷却 , 晶体将通过更精细 ( b ) 增加电阻强度。 控制模式温度还可以对过去冷却合金液体的信息素的负载进行电流分级, 并获得足够的 Siri 来消除粗松、冷隔膜等内部缺陷。 此外, 如果在型腔中有残留物, 清洗次数长, Haniwa 合金的用量和使用的 Tu dong 量较大, 如温度变化小, 而 moain 的快速增加 (特别是大压铸) 由连续关系奥博的回报率稍高。 总之, 通过控制模具稳定的温度, 可以满足不同可接受部位目前的等级差的机械性能要求, 满足压铸尺寸精度的要求。 根据资本费用, 国外大型模具上存在一些热点。 国内压铸生奥博, 这并不严重抑制模具温度, 是比较普遍的, 甚至奥博住把人在模具没有预先热情。 (1) 压铸开始时, 由于现代温度较低, 产率西里率增大, 尺寸变大, 在一个规则周期内增加粉尘, 也是一个超级差 (偏心), 压铸尺寸有必要对韩氏回校正; (2) 压铸尺寸由操纵杆改变。

前一种模具的温度, 由于不形成的温度, 导致产率的变化, Siri 的速度, 被改变为压铸的大小。

后者工作节奏不同的芝加哥铸型, 各种经验, 在手铲材料和人工喷漆不匹配的热量一个芝加哥铸型循环输入输出, 特别是芝加哥铸型释放根据海天不底部, 在打拳咬的情况下, 长的组织时间, 生产波涛汹涌对模具温度有很大影响。

因此, 当没有自动温度控制装置时, 建议注意以下几点。

一个。 在开始压铸之前, 有必要通过工艺对模具进行预热。

2 一个压铸的生命是尽可能多的, 时间是尽可能均匀的。

3个 工艺和调理装置总是对重要部件的模具温度进行及时检测。

4个 充满金属溶液和土洞电荷的风量被单位小时严重压制。

5 根据工艺规则控制工艺参数。

如上所述, 需要对工艺参数进行控制, 以稳定和提高压铸质量。 为了证明压铸尺寸的精度, 在一个简单的生命力内获得模具柜尺寸的精度是不够的, 必须严格控制模具温度。

此外, 还将模具温度控制装置连接到可以防止工作台中大量当前等级的工作。 但是, 在大多数情况下, 它不 tuk 设置参数, 或者它不知道如何将参数设置为压铸尺寸和内在质量的需求, 并沿着给定的参数给出的外部设置的时间, S 翼斯不可能有效地激发设备的动作, 有必要尽快对其进行改进。

此外, 公式 (1), l 在 (2), 应为 Lt1, Lt1。 测深试验样品, 由于在室温下非常接近平均值 l 和 T1, Lt2, 阴影对规划计算精度的影响小于一半, 使用 L-s指为了讨论证明 espa?ol。