锌合金压铸部件广泛应用于家具用品、建筑装饰、浴室用品、照明部件、玩具、带扣、各种金属带扣等各种装饰方面，因此需要高表面质量的铸件。 需要良好的表面光洁度。 压铸锌合金中最常见的缺陷是表面的膨胀。

缺陷的特征:压铸表面有突出的小胞。

通过压铸发现。

研磨加工后出现。

注射或镀敷后出现。

原因:

1。 由于孔的原因发生:主要是细孔和收缩机理，细孔常常是圆形，收缩主要是不规则的。

(1)气孔的原因: a熔液的填充固化时，由于气体侵入，铸件的表面或内部有孔。

从涂料中挥发出来的气体会侵入。

c合金液中含有的气体过多，在固化中沉淀。

型腔内的气体、由涂料挥发的气体、由合金固化而析出的气体，如果模具的消耗不好，最终会残留在铸件上形成的气孔。

(2)拉网的原因:在a熔液的凝固过程中，由于体积的收缩，或者最终的凝固部位不能被熔液补充而产生拉网。

b铸造物或厚度不均匀的铸造物局部过热，特定部分缓慢凝固，体积收缩后表面凹陷。

由于存在空穴和隐窝，所以在压铸部件的表面处理时，孔浸入水中，涂装和电镀后进行烘烤，孔内的气体会热膨胀，孔内的水会变成蒸汽而体积膨胀。 由此铸件的表面发泡。

2。 晶界腐蚀是以下原因。

锌合金组成中的有害杂质:铅、镉和锡堆积在引起晶界腐蚀的晶界上，金属基质被晶界腐蚀破坏，电镀加速了这种磨损，受到晶界腐蚀影响的场所扩大。 涂层被提起，铸件的表面发泡。 特别是在潮湿的环境中，晶界腐蚀会变形，甚至会产生裂纹，甚至会破坏铸件。 (如右侧图1所示)

3。 由引起的裂缝:水印、冷线和热裂纹。。

水图案、冷图案:填充工艺中，最先进入的金属液体接触壁在时期早期固化，接着金属液体不能与固化的金属层融合，在铸件表面形成折痕。 会产生条纹缺陷。 参见图2。 水印一般在铸件表面较浅，冷的熔入可能会渗透到铸件内部。

热裂:

铸件厚度不均匀时，凝固工艺会产生应力。

太早的射出，不充分的金属强度。

弹出时的不均匀力

d模具温度过高时，晶粒变粗。

存在着危险的不纯物。

上述所有因素都有可能引起龟裂的可能性。

压铸具有水印、冷线和热裂纹时，溶液在电镀过程中渗透到裂纹中，在烘烤过程中转化为蒸汽，然后气压将镀层向上推动，形成泡沫。

解决缺陷计划:

理想的金属流，为了使用锥形流路形成平滑且均匀的金属流，需要从喷嘴通过分离锥及流道加速到型腔。 设计，即灌注应该从喷嘴连续加速到内侧闸门，这可以实现。 在充填系统中，通过紊流和金属液相的混合形成混合气体，从铸造系统中熔融金属进入型腔的模拟压铸工艺的研究中，可以明确流道内的急剧的迁移位置和增量浇注。 流路的截面积使熔融金属的紊流换气，平滑的熔融金属促进从流道及型腔向溢流及排气口流动，以及来自模具的气体流动。

关于收缩孔:压铸凝固工艺中的零件，应同时尽可能均匀地散失，同时凝固。 通过合理的喷嘴设计、浇口的厚度及位置、模具设计、模具温度控制及冷却，可避免收缩。

晶界腐蚀现象:主要控制合金原料中有害杂质的含量，特别是低于0.003%的铅。 注意废弃物带来的不纯物元素。

为了防止水的波纹和保冷，为了减少保冷的发生，可以提高模具温度、提高浇口速度，或者在保冷区域内增加溢流箱。

高温裂纹时:压铸部件的厚度不要急剧变更，以抑制应力的产生； 调整相关的压铸工序参数，调整； 降低模具温度。