铝合金铸件的热情处理是由热情的 Tres 风机, 通过控制温度、隔热和冷却速率来控制合金的热情结合, 其主要目的是提高机械性能和无纺布的腐蚀性能, 提高加工性能, 获得尺寸稳定性。 铝合金铸件的热处理工艺分为以下四个部分。

1. 将铝合金铸件加热到高温的过程中, 一般在300°c 左右, 用加热到室温称为闪光灯。 固体溶液在退出过程中分解, 对二次质量点进行采集点奖励, 以消除铸件的内力, MRR 的变形稳定铸件的尺寸, 提高模具的塑性。

2. 固体溶液处理接近晶体的熔点, 通过加热铸件尽可能高的温度, 在温度下保持足够的时间, 然后迅速冷却, 以最大限度地加强团队的原始。 高温状态固定在室温下存储。 固体溶液处理提高了铸件的强度和塑性, 提高了合金的耐腐蚀性。 固体溶液处理的效果主要取决于以下三个因素。

(1) 固体溶液处理温度。 温度越高, 强元素的溶解速率越快, 效果越强。 一般情况下, 热情温度的上限比合金低 MRR, 开始到热情温度, 但热情温度的下限应尽可能地溶解强团队源的固体溶液。 为了获得最佳的固体溶液强效, 不方便过去合金的烘焙, 可以用热情的方法阶阶段。 即保持在低熔点共晶温度下, 溶解后联合元扩散, 低熔点共晶不存在, 进行保温和淬火, 以进一步高温。 另外, 在固体溶液处理时, 注意到加热的温度速度不要太快, 或者铸件变形, 必须使其不被局部聚集的低熔点组织熔化。 此外, 如果固体溶液的热情处理尽可能短, 一般不超过 15s, 合金元素的扩散降低合金的性能, 以防止分辨率下降。

(2) 隔热性能。 隔热是由强元素的溶解速率决定的。 已决定由合金种类与鸟类、配料、联合努力无纺布、铸件法、铸件形状和壁厚。 铸铝合金的隔热时间比变形铝合金长, 通常砂型铸件比同类金属铸件长 20 ~ 25%, 并经过试验确定。

(3) 冷却速率。 淬火时给铸件的冷却速率越高, 高温丑陋储存的固体溶液过去密度越高, 铸件的机械性能就越高, 铸件在同一时刻形成的内力就越大。 冷却速率高, 量快, 热情引进, 蒸发潜在热情, 并可通过使用不同可接受的胶粘剂来改变冷却介质, 为了获得最小的内力, 可以用铸造热情介质 (热情的味道、油或熔盐) 进行冷却。

因此, 铸造, 淬火后, 为了保持较高的机械性能和低应力, 温度投入, 即固体溶液处理铸造, 在热介质中保持热量的时间恒定到 200-250°c, 它可以作为淬火处理和时变处理的组合使用。