3. 老化过程称为老化过程, 固体溶液处理后的铸件加热到一定温度, 炉体保持一定时间后被放出, 冷却后慢慢冷却到室温。 当老化是在室温下进行时, 称为自然老化, 当老化强化高于室温时, 它保持一定时间的温度, 称为人工老化。 老化过程进行过饱和固溶体分解过程, 使合金基体的晶格恢复到相对稳定的状态。

时效温度和时间的选择取决于对合金性能的要求、合金的特性、固体溶液的过饱和度以及铸造方法。 人为的时效可分为三类。 完全人工老化并不是一个完整的人工时效和过度老化。 它采用的不是完整的人工法规, 而是相对较低的老化温度或较短的隔热时间, 以获得出色的集成机械性能。 也就是说, 获得了相对较高的强度、良好的塑性和韧性, 但耐腐蚀性可能较低。 全人工老化采用高老化温度和较长的隔热时间, 获得最大的硬度和最高的抗拉强度, 但伸长率较低。 在较高的温度下进行过老化, 在保持较高强度的同时, 提高合金的塑性, 主要是为了获得应力腐蚀性能。 为了获得稳定的组织和几何尺寸, 时效应在较高的温度下进行。 过度老化通常分为稳定和软化过程, 具体取决于使用要求。

在陈化过程中, 合金元素的沉淀过程主要通过以下四个阶段。

(1) g-pi 形成一个区域。 对固体溶液体中的原子进行了重组, 出现了溶质原子的财富聚集面积, 随着晶格应变程度的增加, 合金的力学性能增加, 合金的导电性降低。

2 G-pii. 形成一个区域。 为形成准稳定相, 制备了合金元素原子, 并通过部分 Juraku 形成 G-PII 进一步提高了合金的强度。

(3) 形成准稳定相。 准稳定相也被称为过渡相, 这个相与基板、大量的 g-pii. 区和少量准稳定相结合, 合金的强度达到最高。

(4) 形成第二阶段质量点和第二阶段质量点的聚合。 亚稳态相变化为稳定相, 小质量点分布在颗粒内, 较大的质量点分布在晶界中, 第二相质量的聚集依次发生, 晶格变形剧烈减弱, 合金强度显著降低, 合金可塑性得到改善。

上述一些阶段没有明确划分, 但可以同时进行。 低温老化是在第一和第二阶段进行的, 高温法规是在第三和第四阶段进行的。

4. 热循环处理 (见表 35)

经过热处理的铸件经过多次加热和冷却, 使固溶体质收缩和膨胀, 并稍微取代了每个阶段的晶格, 使第二相点更加稳定, 提高了铸件尺寸的稳定性, 使其适用于精密零件的制造。

虽然铝合金在低温下没有脆性断裂的趋势, 但随着温度的降低, 力学性能略有变化, 强度也有所提高, 但可塑性有所下降。 因此, 为了减少或消除铸件的内力, 铸件在铸件或淬火后, 冷却到温度低于 50°c,-70°c, 保持 2-3小时, 然后加热到房间中的空气或热水。 温度或人为的时效仍在继续。 这样的过程被称为冷加工。