I .概要

压铸是现代金属加工技术中带有较少切割和较少开发的一种特殊铸造方法。 这是在熔融金属中以高压高速填充，在高压下结晶化形成铸件的工序。 高压和高速是压力铸造的主要特征。 一般使用的压力为数十兆帕斯卡，填充速度(内部闸门速度)约为16~80 m /秒，并且熔融金属填充模具型腔的时间约为0.01~0.2秒，非常短。

采用这种方法制造产品，具有高生产效率、简单工序、高容许度铸造品位、良好的表面粗糙度和高机械强度，可节省许多机械加工工序和设备，节约原料。 中国铸造产业的重要部分

压铸过程中的主要参数。

压力在压力铸造过程中起着主导作用，而压力则在压力铸造过程中起着主导作用。 熔融金属不仅在压力下充满压力室进入铸造系统，填充物还在压力下固化。 在注射过程的各个阶段，冲头的位置变化的话，压力也会变化，这种变化法则对铸造的品质有很大的影响。 因此，有必要从知觉上理解压铸过程中压力的影响和变化。 这也是压铸技术的理论基础。

以传统的水平冷室压铸机为例，冲头位置和压力之间的移动规律在注射过程中逐渐引出。

首先要注意的是，在下一个阶段，左边的照片表示喷射的过程，右边的照片表示各个位移阶段的对应压力变化值，右边的照片表示对应的喷射脉冲位移曲线。

 

图各阶段的具体内容如下。

在图( a )中，初期阶段熔融金属开始流入压力室，注射准备完成。

在图( b )的阶段I中，注射冲头在浇口上缓慢移动，熔融金属被冲头推压，因此压力室不产生浪涌，因此熔融金属不会从浇口飞散。 出，这种状态在最初的喷射阶段也是必要的。 此时，熔液的压力被p 0推压。 即，具有克服注射缸内活塞的摩擦力和冲头与压力室之间的摩擦这两个功能。 冲头和浇口之间的距离为s 1，这被称为低速密封阶段。

图( c )、阶段ii、注射冲头以比最初阶段更快的速度前进。 此时，熔融金属填满整个压力室的前端，聚集在入口的前面，在该阶段的速度响应压力上升值达到p 1，在该阶段冲头移动的距离为s 2，这被称为金属液体蓄积阶段。 此时，当熔融金属到达浇口的前缘时，内侧浇口是整个铸造系统中最小的横截面，因此对熔融金属的阻力最大，因此注射压力增加。 其上升足以破坏闸门的阻力。

图( d )、载物台iii、从该载物台，注入压力由于入口的阻力增加到p 2，此时的冲头速度为了达到设定移动速度而需要。 高速是通过入口将熔融金属压入型腔内的该冲头速度一般称为注射速度，在该阶段的冲头的移动距离是被称为填充阶段的s 3。

图( e )、阶段iv是根据喷丸套管设定的压力，在凝固阶段铸造品的最终加压。 最终压力依赖于压铸系统的性能。 喷射系统没有增压机构时，最终压力上升到p 3，但有增压机构时，最终增压压力有可能从p 3上升到p 4。 在这个阶段，注射冲头只是向前方移动极短的距离s 4，这从上面的图可以看出。 这一阶段被称为增压压缩阶段。

如上所述，根据射出的各阶段进行分割后，可以称为4段射出方式，在现代压铸机中，大部分都是按照上述要求设计的。 各阶段的速度变化可以根据铸造的种类和要求进行调整，为了达到稳定的生产，可以在监视装置上显示、记忆和记录最合理的变化。 所谓的三段喷射方式是将四段喷射方式的第二段和第三段归纳为一段。