压铸的收缩孔的松弛问题解决方案

压铸收缩孔有松动现象的原因

压铸收缩孔收缩现象的原因只有一个。 它是金属熔体充型后，从液相变为固相时必须存在的相变收缩。 压铸的凝固特征是从外向冷却，铸造壁的厚度大的时候，内部一定会产生收缩孔。

因此，对于压铸来说，特别是对于厚压铸来说，有收缩孔。

2 .解决压铸收缩孔缺陷的唯一方法

压铸零件的收缩孔的问题不能从压铸技术本身彻底解决，要彻底解决这个问题，只能超越这个过程，或者从系统外寻求解决方法。

这个方法是什么？

铸件凝固过程的相变收缩是自然的物理现象，不能违背这种自然现象的规律，只能按照其规律解决这一问题。

为了缩成一团的两条路

有两种途径弥补铸件的收缩，一种是弥补自然收缩，一种是弥补强制收缩。

为了实现自然的收缩，我们的铸造工艺系统需要实现“逐步凝固”的工艺措施，很多人认为直观地、采用低压铸造法可以解决铸件的收缩孔的缺陷，但事实并非如此。 利用低压铸造工艺，可以解决铸件缩孔的缺陷。 没有设置在低压铸造工艺系统中。 如果弥补缩小的工艺措施，用这样的低压铸造手段生产的毛球也有100%收缩孔。

根据压铸工艺本身的特点，设定自然的“顺序凝固”工艺措施比较困难，复杂，最根本的原因是“顺序凝固”工艺措施，总是铸件需要较长的凝固时间，这一点与压铸工艺本身有矛盾

强制凝固的最大特征是凝固时间短，一般是“顺序凝固”的四分之一或更短。 因此，在压铸工艺系统的基础上，增设强制性的缩短工艺措施，根据压铸工艺的特点，可以很好地解决压铸的收缩问题。

4 .强制填补收缩的两个程度:挤压和锻压的插补

实现铸件的强制性收缩有两个程度。 一个基本上是能够消除铸件的收缩孔的收缩缺陷的程度。 另一个是使面团内部到达粉碎粒和锻造状态的组织的程度。 如果用不同的词来表现这两种不同，前者可以用“推断修正”来表现。 后者用“锻压补正”来表示。 达

必须充分注意的一个认识，明确区分的一个概念，弥补缩短都是一种直接的手段，它不能间接完成。

物理原理上，压力这一概念在液体的情况下，即在“阿基米德定律”的情况下，为了明确区别，定义为“液体压力的强度”，另一个在固体的情况下出现，定义为“固体压力的强度”。 发生大问题。

“液态压力”只适用于液体系统，压力强的方向可以传递，可以旋转，但在固相系统完全不适用。

压铸的收缩是在半固体和固体之间出现的，其压力值有方向，矢量压力的强度，其方向与施加的收缩力的方向相同。

因此，通过提高压铸机的压力缸的压力，为了消除压铸的收缩孔的松弛，认为该压力比压能够传递到铸件凝固阶段的整个过程，实现弥补铸件收缩的思想是完全错误的。

5 .采用“先压铸模具，再补模具”这一技术，是解决铸件收缩孔收缩缺陷的有效方法，也是终极手段。

“先压铸充型，后铸造补全”的工艺简称为“压铸锻造”。 其本质是连铸连铸造技术。 结合压铸技术和液态锻造技术，结合这两个设备的最有效的功能，完成整个过程。

这种连铸连锻的“压铸锻造”设备，外形与普通立式或卧式压铸机非常相似，但实际上在压铸机上，液压锻造头增加了。

需要注意的是，这种压铸型锻造机最重要的公称参数不是模式同期力，而是弥补模式收缩力，相当于四柱液压机的锻造压力的意思。 这在设备选择时必须十分注意。

用这种压铸锻造机生产的分支，尺寸精度高，表面光洁度极高，相当于用6级以上的机器加工手段能达到的精度和表面粗糙度的水平。 已经可以归入极限成形。