锌合金铸件目前已广泛应用于家具零部件、建筑装饰、浴室零部件、照明零部件、玩具、领带别针、带扣、各种金属配件等装饰方面，对铸件表面质量要求较高。
同时要求良好的表面处理性能。
锌合金铸件最常见的缺陷是表面发泡。
缺陷特征:铸件表面有小突起的泡沫，压铸出来，研磨或加工后出现，喷油或电镀后出现。
原因:
根据孔孔:主要是气孔和收缩机构，气孔为圆形，收缩多呈不规则的形状。
(1)气孔产生原因: a金属液为填充型，凝固过程中因气体的侵入而在铸件表面或内部产生孔。
从涂料中挥发出来的气体侵入。
c合金液含量过高，凝固时析出。
型腔中的气体、从涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良的情况下，最终残留在铸件中形成的气孔中。
(2)收缩孔产生原因: a金属液凝固中体积缩小或最终凝固部位不能得到金属液的收缩，因此产生收缩孔。
b厚度不均匀的铸件或铸件局部过热，某部位凝固缓慢，体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在，如果对压铸物进行表面处理的话，孔会进入水中。 涂装或电镀后加热的话，孔内的气体会因热而膨胀，孔内的水会变成蒸汽而膨胀。
因此铸件表面会产生气泡。
2 .晶体腐蚀造成的:
对锌合金成分有害的杂质:铅、镉、锡聚集在晶粒的边界引起晶体间的腐蚀，金属基体由于晶体间的腐蚀而损坏，电镀加速了这一灾难，晶体间的腐蚀部位膨胀，镀层成为顶点。
铸件表面起泡。
特别是在湿润环境下，结晶间腐蚀有时会导致铸件变形、开裂甚至粉碎。
3 .裂纹:水纹、冷纹、热龟裂。
水纹、冷纹:金属液在填充型的过程中，先进入的金属液的接触型壁早凝固后，金属液不能与凝固的金属层溶解，在与铸件表面接触的地方会产生纹状缺陷。
水纹一般在铸件表面是薄层，但冷隔纹有可能渗透到铸件内部。
热裂纹: a铸件厚度不均匀，凝固过程中产生应力； b太早突出，金属强度不够； c突出时，力不均匀d高的模型温度使结晶粒子粗大； e有害杂质存在。
以上因素均有可能产生龟裂。。
压铸物中存在水纹、冷纹、热龟裂，电镀时溶液渗入龟裂，烘烤时变成蒸汽，气压上形成镀层形成泡沫。
解决方案:
为了控制气孔的产生，减少铸件中混入的气体量是关键，理想的金属流需要从喷嘴经过分流锥和浇口进入型腔，形成与流动方向一致的金属流，采用锥形流设计。
也就是说，从喷嘴向内的浇口的渐减加速进行，可以达到这个目的。
在充填系统中，混入的气体是由紊流和金属液相混合形成气孔，将金属液从铸造系统装入型腔的模拟压铸工艺的研究。
隧道中的尖锐的转移位和增加的闸门截面积均使金属液流湍流并缠绕气体，明确了气体有利于从闸门和空腔进入溢流槽和排气槽，排出到模具外。
缩孔:将压铸凝固中的各部位尽可能均匀地散热，同时凝固。
通过合理的水口设计、内浇口的厚度和位置、模具设计、模具温度控制及冷却，可避免发生缩孔。
结晶间腐蚀现象:主要是合金原料中有害杂质含量，特别是铅& lt； 控制0.03%。
请注意废弃物带来的杂质元素。
在水纹、冷纹的情况下，可以提高模具的温度，提高内浇口的速度，或者在冷却领域扩大溢流槽，减少冷眼隐蔽的出现。
热龟裂:压铸厚度急剧变化，不减少应力产生； 调整相关压铸工艺参数；，包括: 降低模型温度。
锌合金压铸件 起泡缺陷
