4. 控制特定压力及其作用

 "比压" 是指单位面积接收到的压力。  每次压机撞击时, 冲床都被压机压, 压机室的金属溶液通过闸门填充到空腔中, 压实。  通过充填压力的方案和作用, 将整个过程分为压力比压力和压力增加比比比压力的具体压力两部分。

 (1) 按下特定压力冲床迅速按下, 将压机腔的金属溶液注入闸门, 设定时间内, 所需的压力填充空腔。  这种压力的发生, 金属溶液是从高速通过闸门时的阻力、闸门压力横截面面积的大小、与充填时间的长度成反比、与充填速度成比例的。  一般情况下, 具体的压力值似乎在很短的时间内就会跃升, 很难感知, 只有通过参数测量仪测量, 才有可能在屏幕上显示尺寸和变化。

 压力比压是由充填时的工艺参数和浇口面积等参数决定的, 它是在模具 (模具) 的设计和设备功能的选择中考虑的, 但对铸件的质量有重大影响, 最终压力 (压具体压力) 奠定了实现的基础。

 (2) 增压比压是铸造生产, 最终比压后将金属液体填充到空腔中, 金属溶液不凝固前, 单位面积接收压力。  压力比压是在压气缸加压后, 冲床对金属溶液起作用的最终压力。  填充空腔后金属液体的冷却速度非常快, 特别是栅极冷却速度较快, 且仅为 0.80 ~ 2.5。  因此, 增压施工时间必须在 0.03 ~ 0.03 秒内完成, 是压铸机压缩系统性能的主要指标之一。  铝合金生产的中压比压力一般在 30 MPa 左右, 由于压力比压力较低, 金属溶液几乎是通过闸门填充空腔, 但只形成铸件的基本轮廓, 压力比压力远远高于压力比压力, 填充空腔后, 再加入较高的比压, 铸件的外观轮廓更加清晰, 金属的内部组织变得更精细, 铸件的质量显著提高。  然而, 这些影响只能实现铸造厚度不变, 金属填充中没有空气。 不可能消除收缩孔和毛孔在高比压下, 毛孔只减少大比压的体积, 因为它不能消除毛孔, 当产生盲目的高比压时, 只会增加铸件的毛刺, 模具 (模具) 的寿命就会降低, 效果是无法获得的。