7. (型) 夹具的布置

在压铸生产过程中, 有可能在模具表面与管接头质量的配合接触之间的活性部件的复合表面上出现飞缘。 它们影响铸件的精度和模具的事故。 而且, 由于发生了个人事故, 每一种类型都必须整齐安排。 飞缘生产的原因如下。

(1) 在整个类型 (型) 的夹具表面产生的飞行边缘, 类型 (型) 的模具表面不平整, 型 (模具) 刀具的模具表面不完全闭合, 锁型 (模具) 力的压铸机不足, 模具表面的型 (型) 安装不平行, 平面不平整 , 类型 (类型) 是不够的刚性, 它是一个原因, 如模具 (类型) 变形。 除了铸件的尺寸外, 微小表面的飞面也会影响操作环境和安全。

(2) 固定内塞芯, 并在活动表面之间对齐飞行边

该类型的工具精度很低, 间隙太大或磨损, 以允许飞端。 如果不及时处理这些苍蝇边缘, "切碎肉" 的缺陷将在接缝之间留出的相关部位形成, 并反复生产用于铸造。 当留在滑动区域的凹槽中时, 您可以保持配合表面或咬合。 即使它拉了滑动部分, 也有必要立即安排。

(3) 溢流槽的滚绳和飞缘溢流槽的排气槽较小, 加工粗糙, 推杆等未安装并留在溢流槽中。 即使排气槽的表面粗糙, 它也会粘附在飞行边缘上。 如果不清洁这些区域, 它们将影响类型 (类型) 的排气效果, 并导致图案、冷、毛孔和气泡等缺陷。

(4) 脱模剂和润滑剂的残渣、污垢脱脂剂、润滑剂残渣和污垢沉积在模腔或排气槽中时, 模具腔的形状变形或失去精度。 结果表明, 在铸造过程中, 轮廓模糊和尺寸是超级差的。 如果留在排气槽中, 排气效果会显著降低, 并产生铸件的外观和缺陷。

(5) 如果飞行边缘成型 (模具) 工具表面的每种类型都没有及时清洗 "休息" 类型 (模具) 的飞行边缘, 则在飞缘剩余部位再次匹配时, 有可能仍有标记和凹陷。 如果这些飞行边缘靠近模腔, 它们就会塌陷。 减小了该零件的上升梯度, 并通过形成反向倾斜度进行铸件。 如果飞缘保持在滑动部分的一侧, 就会破坏交配间隙, 使活动部位异常。

生产上述型号 (模具) 工具, 由于操作不当, 除了发生飞缘外, 还必须适当选择压铸工艺的参数, 例如, 压力、合金液体的温度等, 模具的温度, 飞缘的发生有很大的影响, 如果这些工艺参数的选择过高, 就会发生飞缘的强化。

一般情况下, 分钟型表面的飞行边缘可以通过喷射压缩空气与喷枪进行清洗, 但进入缝隙的飞行边缘必须用工具铲土。 但是, 在移除飞行边缘时, 请保持这种类型的空腔表面平整。 如果你不做这样的事情, 飞行边缘就会更厚。 或变得更大和邪恶。 清洁类型假定表面没有损坏, 它与用气枪吹掉边缘或用工具将其取出相同。