压铸型的种类

最开始使用“整体的沟压铸”这个词，是因为量规和料斗是作为模具整体制作的。 最常用的是圆形的量规，也可以使用其他形状的量规来适应特殊的量规的要求。

简单的压塑型压榨机可以和压铸机一起使用。 整体的沟型框是沟中间的三板式。 进给销安装在模板的上部，型腔在底部。

沟所占的面积至少比模腔段的综合模面积(与塑料材料接触的水平面)大10%。 这样的话，可以防止多馀的合模力造成的模具溢出。

材料固化后，通过移动偶极子的压力，零件从模具中脱离。 但是，废弃物和浇道残费还被一个以上的成形的“鸠尾”保持在关注材料棒的底部。

用木棒或软锤进行与废铁的去除。

在单一的材料槽中产生大的废弃物的情况下，可以在双重的材料槽中向多模型腔供给。 此时，虽然两个沟的重量稍有不同，但使用一个板来平衡各槽的压力。

压头式压铸型也称为注料棒型，使用辅助压力柱压入量规(或材料筒)，从材料槽中取出材料，转移到型腔中。 压铸压力和压铸速度容易控制，与压铸压力没有关系。

压头式压铸模具中的材料槽的大小(决定废料的大小)，只要大小和深度就能够满足。

最大材料槽面积是根据压铸机的辅助柱所给予的力(用吨计算)和3.5计算出来的。 这保证了3.5吨/英寸2的压力可以作为成形压力使用，对于大部分压铸段费的公式化，该压力是充分的。

辅助柱塞通常安装在更上部的固定压板上，向下作用。 压榨机使下模板向上移动。。 紧固模具后，将原料放入材料槽中，对辅助柱施力。 合型柱塞和辅助柱塞的力比一般为3:1或4:1。

材料固化后，辅助柱返回，压铸机打开。 成型品、废料、流路的冷却剂同时被送出到起模棒中。

这种铸模的一个变形是三个板的注料棒式压铸型，其中有浮动小数点的流路板，直接分配给型腔供给材料的材料道。

该法适用于与型线相当的流路的地方不能开放，或者在型线的平面上移动型的芯，产品非常不规则，10扰乱了価配置的地万。

特殊设计的压铸机有以下种类。

1 )底榨棒的压铸装置安装在压铸机上。 这里的辅助柱塞是安装在主柱塞上的。 如果一个以上的压铸单元之间有足够的空间，这个辅助柱塞安装在下压板上。 这个方法的优点是，在模具打开的时候，可以在槽中加入材料。 这个设计比在沟里放入材料之前等闭模早一点。 辅助柱塞的行程可以缩短，各周期可以节省数秒的时间。 在上述压铸机中，可以使用顶缸注料棒式压铸模具，但预压件的铸锭保证材料经常进入人的材料槽。 不然的话，就很难合上模具了。

2 )具有向多个材料槽供给的多辅助柱的压铸机，具有填充多个型腔，不产生废弃物的话，不需要效率低的长度和弯曲的流路。

3 )使用小型粉末的压铸机可以自动压铸，水平操作和垂直操作都可以，有垂直于合型柱塞的辅助柱塞，用于原料的合型线注料。

4 )对于预制型塑料( BMC )，通常是用玻璃纤维填充的聚酯，有水平型压铸机，带有供给材料的附件，能可靠地将材料压碎。

压铸机是热固性树脂注射成型机的原型。 这台机器是把螺杆的塑像和预热模具结合起来的。 预热后的材料送到模型的线处，或者是格模型县下的庆铸的材料筒里。