介绍了模具作业事件常见的破坏形式，分析了故障的原因，探讨了减少和避免各种破坏的技术方法。
在生产实践中对同类问题的解决有一定的参考作用。
关键词断裂破坏；烧烤；回火；蚊型。
破坏是模具最严重的故障形式。
这是各种因素引起的龟裂扩张的结果，给模具制造及使用者带来一定的经济损失。
①模具作业部件的断裂种类。
模具工作部件的断裂有各种各样的形状，根据断裂的性质分为脆性断裂和塑性断裂，根据断裂机理分为一次断裂和疲劳断裂，在此以模具制造过程中发生的断裂进行分析。
模具制造中常见的断裂类型如表1所示，主要有7种形式，其中淬火裂纹最多。
根据部件的形状、淬火加热的规范及冷却条件、加工条件的不同，淬火以多种形式出现，只需认真精密地分析淬火工艺和部件结构的形状、材质即可。
可以制定合理有效的方法和对策。
②防止模具断裂的工艺对策。
2.1防止淬火裂纹的方法。
(1)合理设计零部件形状。
尽量采用等壁厚设计，避免横断面形状的突然变异:①不要将壁厚差大的部分一体化。
为了尽量使各块的强度均等，必须采用块构造。 ②粗大零件必须尽量采用中空的构造。 ③根据需要开设孔，在4个轮廓的角处避开锐角。
尽量增加大的四角半径r，刘工具钢热处理零件的圆角半径必须在2 mm以下。
(2)严格控制热处理工艺。
根据零件的大小、形状特征和材质制定正确的热处理技术规范，合理选择加热速度、温度、时间。 ②采用完全的温度控制措施，实时掌握部件的实际温度，定期检查温度控制装置。
请充分注意热电偶老化及放置位置不正确引起的过热现象。
2.2防止引火裂纹的方法。
回火裂纹是指淬火钢马氏体组织处于膨胀状态，回火时首先在约10℃下发生收缩，此时如果淬火部件被急速加热，则部件表面收缩，内部变为膨胀状态，引起龟裂。
防止这种龟裂发生的措施是，在部件升温到30℃之前不进行快速加热。
回火冷却也同样发生回火裂纹，是因为淬火组织中的残留奥氏体急速冷却而成为与淬火同样的状态，防止这种开裂的方法是从回火温度进行空冷。
2.3防止自发性龟裂的方法。
由于淬火部件的表层组织是残留奥氏体，所以在常温下放置的话，奥氏体变成马氏体的话，相变膨胀，部件的龟裂发生。
防止这种龟裂的发生对策是在部件淬火后立即进行回火。
最好不要超过3个小时。
当天不能回火时，将部件放入10℃的炉或水中保温，第二天进行正规回火处理。
2.4磨削裂纹对策。
磨削龟裂主要是由磨削热引起的，其原因与回火龟裂相同，是磨削热使表面的淬火组织同火收缩引起的龟裂。
产生裂纹的方向一般与磨削方向成直角。
其对策是:1.在磨削淬火部件之前，将部件进行150℃温度的低温回火或30℃左右的高温回火(磨削量大时)，2 )严格地进行砂轮的修整，保持磨削工具的锋利度。
为减少磨削热，严格防止砂轮堵塞； ①合理选择齿轮粒度，证明在加工实践中选择较粗粒度的砂土可以减少裂纹的产生； ④选择适当的磨削用量，以较高的齿轮速度，同时提高零件的速度。
实践证明，可以避免烧伤，可以减少零件裂纹的概率。的出现。。
2.5脱碳开裂防止法。
碳脱碳的原因是加热温度过高，或者在空气中加热时不能进行适当的保护，所以防止脱碳可以在真空炉中加热工件，或者在保护环境中对部件加热的井进行严格的温度调节，可以注意过热。
热轧圆钢允许的脱碳层的深度如表2所示。
2.6低温裂纹对策。
由于淬火的残馀应力在冷处理时增大，产生低温开裂，因此，在冷处理前需要加上低温回火工序来减少开裂的发生。
2.7电火花加工防龟裂对策。
放电加工的瞬间高温和快速冷却容易在淬火部件的表面形成微裂纹，其防止的方法是用小的量规加工(受加工速度影响)，或者加工后进行变质层所需要的研磨处理。
压铸模具 断裂失效
