副乘客合金压铸是目前的级 jae, 家具零件, 建立的珠宝零件, 风路零件, 照明零件, 玩具, 乐队, 皮带, 皮带, 广泛应用于各种宝毛胶等各种金属珠光毛, 高质量的铸件表面, 需要良好的表面处理性能。 氮气乘客合金压铸最常见的缺陷是表面发泡。 缺陷表电流等级: 小气泡在压铸表面有投影, 压铸出来, 并在抛光或加工后, 在抛光或加工中, 喷泉油, 它是目前的等级电镀。

原因：

1、孔洞的原因: 主要是在通风口的机理和吸附西里, 通风口往往是圆形的, 而众多的吸附西里都是 Tres Rr 形式。 (1) 毛孔的原因: 金属液体充填类型, 凝固过去, 气体渗透, 孔可以在铸件表面或内部。 从 B tu 费用入侵中排放的气体。 C 合金液体的放大性太高, 它产生凝固分辨率。 气体在类型扫描中, 气体从土洞电荷中排出, 合金凝固产生的气体分辨率, 它留在毛孔中形成的模具排气缺陷中, 最预期的是铸造。 (2) Siri 孔的原因: 在凝固过去的金属溶液中的一个, 因为它没有得到这样 Siri 的金属溶液的凝固点 Siri 小或最后的身体点奖励。 B 厚的不均匀铸件和铸件是当地过去的热情, 部分的凝固是缓慢的, 表面成为凹的部分, 当身体点奖励是产生 Siri。 由于毛孔和 Siri 孔的存在, 压铸进行表面处理, 进入可能进入孔的水, 在木桩上镀层和烤的土洞, 孔气在热情中膨胀; 孔内的水变成蒸汽, 身体点奖励膨胀, 它可以在铸件表面起泡。

2、腐蚀晶体之间, 锌有害杂质合金的成分, 铅, 汞, 镉, 腐蚀晶体之间聚集在边境区域上的锡, 开裂的金属在晶体之间的腐蚀, 极端电镀加速, 从残渣顶部膨胀到现场腐蚀的流行晶体, 到表面。 特别是在中连边界内的晶体的腐蚀与水分变形、撕裂, 甚至破碎铸件。

3、出现裂缝: 水肌肉, 冷, 热情。 1) 水纹, 冷花纹: 金属溶液是在灌装型的过程中, 接触式的表面提前凝固进入目的地的金属液体, 金属层熔融后不与金属溶液凝固, 形成表面的整体, 0 0 0 0 未底漆花纹, 切割缺陷。 水的形态是在普通铸件表面的浅渣中, 冷裂可能会穿透铸件内部。 2) 热情图案: A 是铸件厚度的稀薄, 过去凝固产生应力; B 是顶点早, 金属强; 温度过大类型的非平均 d 接收时间时, c 是相关的搜索, ~ 其实是较厚的片状晶粒; E 是存在的危险杂质。 这些因素会引起裂缝。 压铸水源, 存在冷、热开裂, 溶液在镀锌时流入核裂变, 它变成燃烧的蒸汽, 气泡形成镀层压力。

如何解决缺陷:

1、控制孔: 如果关键混合中的气体量减少, 而理想的金属流动不加速, 金属流动形成的单线在路径型腔内通过水和骰子, 方向与光滑、锥形的流动路径设计一致, 也就是说, 如果水流不加速, 喷管中的水就会减少到嘴里, 就有可能达到这个目的。 在灌装系统中, 气体的结合, 射流, 形成一个混合孔隙和金属高速液体, 金属溶液在模拟芝加哥铸型从硬系统进入模腔, 尖锐的位置在水中, 清楚地了解和转向水的真实面积, 金属, 液体呼吸在喷射流, 它有利于金属溶液从气体和水的平静和类型的空杆流动槽和排气罐。

2、针对 Siri 孔: 在过去尽可能均匀地驱散每个站点的压力 Siri, 它必须在同一时刻固化。 可通过水通风口合理设计, 在口腔内厚度和位置, 类型设计, MO 温度控制或冷却, 并避免到 Siri 孔。 威斯之间的腐蚀现象: 主要是抑制合金原料的有毒杂质含量, 特别是铅 (0.003%)。 注意废物中的杂质元素。

3、水源、冷丝: 提高模具温度, 提高内开速度, 或将冷区渗透罐增加到 MRR 模式电流等级出冷区。

4、热裂: MRR 在不迅速改变压铸厚度的情况下降低应力; 调理装置连续压铸方法参数; 降低温度。