第二，快速给定压铸工艺参数

根据使用冷室压铸铝合金的一个例子模具的三维模型，产品的每模具的重量G0 ( kg )、产品的净重G1 ( kg )、矿渣罐的总重量G2 ( kg )、分割面的总投影面积s ( m2 )压铸机的第1推荐

喷射比压po决定

限制射出时的特定压力: p limit = t/s

t压铸机的额定夹紧力。

s分割面的总投影面积。

p 0小于p的极限，以避免制造过程中霉菌的生长，并基于产品结构、外观和内部质量要求。 同时，参照表2，为了减少模具的维护频率，延长模具的寿命，请决定比较低的值。

压铸机的压力注射缸体被加压后，压力p 1被决定，注射工艺完成后，作用于冲头的活塞和注射缸体的力相同。

因此，实时控制的压铸机可以在该控制计算机上直接设定p 1，通常的压铸机基本上是手动调整增压阀的开放过程，调整增压蓄积器的氮气填充压力，完成设定。

3。 注射速度的决定

(1)低速喷射的第一阶段v1。 第一，冲头从静态到外浇，此时，为了避免合金液体从主要有利于气体排出的浇口溢出，需要缓慢的速度，第二，熔液继续填充到内侧浇注中。 道路的前面(速度比前面的部分快)，它主要是避开合金液体中的气体，同时也是尝试避免合金液体提前进入空腔。

参考数据:一般为0.1~0.5 m/s，薄壁零件、外装装饰零件为0.25~0.35 m/s，高压强度零件为0.15~0.25 m/s。

第二阶段是v 2的高速注入。 合金液到达内浇道后，可以高速且高速地进行开关，填充合金液。 实验数据:高速注射速度: 24.5 m/s，高速注射加速时间t 1为0.01秒，加压时间t 2为0。 全部

(3)金属液填充结束前的第3阶段的减速。 如果在充填结束前增加减速作用，可以减轻充填结束时合金液体的影响，保护压铸模具，减少毛刺的发生，但如果不太早设定减速点，充填效果会受到影响。

4。 重要注射速度切换位置的选择

(1)通常，高速注射开始点的位置是ii (通常速度切换位置)，即合金液到达浇口时。

(2)对于表面质量要求高的压铸部件，可以在I和ii之间进行切换位置。

(3)想要减少压铸部的局部气孔时，可以将切换位置延迟到压铸部的重要部位，即iii，减小重要部位的气孔，实现小型化。 但是，为了防止因冷填充缺陷过慢的填充速度而引起，需要细心地注意。 这种方法在压铸的重要部分结束时不要使用。

(4)在大型压铸或大型压铸机中，通过将切换位置设定在进入型腔内的合金液的30%左右，能够抑制气孔的产生。

(5)切换位置在I以下时，由于气体量多而无法推荐。

以下数据计算是基于研究对象的正常速度切换位置的数据。

l 0是低速喷射行程，即到达高速喷射切换位置合金液的冲击行程l 1是高速喷射行程，即由产品净重g 1和溢流系统的总重量g 2的合计所占的合金液体在压力室内. 因为是长度，所以l 1可以计算如下。

上式中合金液体的密度ρ可以计算为2.65×103 kg/m3 .

l 2是手柄的厚度(经验数据为30到50 mm )。

l = l。 L1 + L2 :可以在熨室通过后测量。

根据测量、计算和自我决定的l，确定可得到的值，即高速喷射的切换位置。

5。 压力设定

在冷室压铸中，构筑时间表示增压压力的响应速度，通常的压铸器通过调整增压速度来调整方向盘。。 高级压铸机可以直接在控制面板上设定压力和时间曲线，也可以设定时间曲线。 加压过程的起点是由位置、压力和速度引起的。

一般来说，设定简单容易调整的位置开始加压，设定在这个位置的经验性数据是压铸行程结束前10~30 mm。

6、铸造温度和压铸模具温度设定

(1)浇注温度可以根据合金等级、压铸的品质要求等决定。

(2)能够将压铸模具的温度控制在注入温度的1/3左右，能够适当地改良薄壁且复杂形状的压铸部件，但在制造开始前对模具进行预热，控制预热温度。 150~180℃。

7。 保持时间和模具保持时间的设定

铝合金压铸，根据壁厚保持时间和模具保持时间推荐。

在上述工艺参数中设定，按照压铸进行精加工时，

如果不满足产品的质量要求，必须排出模具的铸件。

系统进行调整和调整。