在默认条件下, 快速选择并研究压铸工艺参数。

在调整生产新模具之前, 并通过提前选择计算压铸的工艺参数, 并在此基础上进行实际调整生产时, 曲线的设定较少, 快速完成模具的调整, 生产了一个路过的产品。

压铸模具的成本占压铸成本的很大比例, 由于压铸模具的成本也与一个压铸的成本有关, 因此需要减少不必要模具的生产数量, 尽可能增加压铸。

模具的整体使用寿命分为压铸模具的成本, 以创造更大的利润。

对于如何提高模具寿命, 在模具中采用模具温度控制系统、周期性应力消除过程和模具成型零件的表面强化, 考虑了合理的溢流系统, 最有可能遇到。

对产品的需求采用低压、工艺参数等速度和温度。

但是, 忽略了新的模具调整生产过程, 如果这个过程不受控制, 模具的生产数量可能已经达到了第一种消除应力的模式, 但调整尚未完成, 无法适应客户。

家庭需求的产品, 这增加了一个压铸的成本, 而不知道。

为了尽可能避免这种情况的发生, 并为后续生产奠定基础, 该机构研究了在默认条件下对新的压铸压铸工艺参数的快速选择。

1. 压铸机的选择。

在模具制造之前, 模具设计人员必须决定与压铸一起使用的压铸, 并确定压力室的直径。