在塑料模具的制造过程中, 测试模式是一个重要和不可或缺的步骤, 必须在每个模具生产之前制定
这是为了保证以后的批量生产成型。 并在测试模式阶段解决和保护了技术问题。
注塑成型生产已成功完成。 换句话说, 测试模式非常重要。 测试模式的主要步骤是什么？
1、取模具, 确保包装盒内的塑料材料正确, 并按规定烘焙。
2. 应彻底清洗材料管, 防止粘合剂和杂项材料变质进入模具。
拿着模具 测试材料管的温度和模具的温度是否适合加工的原材料。
3、我想生产的成品, 可以通过调整压力和注射量来满足外观, 但不要跑发端。 特别是, 有一些东西。
如果模具孔的成品尚未完全凝固, 在调整各种控制条件之前, 请考虑。
这可能会导致充电模式发生相当大的变化。
4. 如果机器和模具条件稳定, 中型机器也可能等待30分钟以上。
您可以利用这段时间了解产品可能遇到的问题。
5、螺杆的前进时间不应短于占北口塑料的凝固时间。 否则, 成品的重量就会很低, 成品和成品的损失就会降低 "
性能。 此外, 当模具加热时, 有必要在考虑的情况下延长螺杆的进度, 完成成品。
6、通过至少30分钟的驾驶来稳定新检索到的条件, 然后, 至少连续生产全类型样品, 其中
刀具中明确了日期和数量, 分别由模具孔留着, 并对其可靠运行的稳定性进行了测试, 得出了合理的操作稳定性。
降低公差。
7、将原型设置为相应的模型结束时, 等待冷却后的状态, 以确保没有错误,
这个模型基本完成了。
压铸模具 试摸步骤
