压铸件尺寸偏差大可能的原因
文章来源:誉格压铸时间:2019-05-30 点击:
在注塑成型过程中, 通过注塑成型加工的产品太厚或产品可能过大。
注塑成型产品尺寸的变化因缺陷现象等而增大。
塑料注塑成型产品的尺寸差异较大。
原因是什么？
1. 设备方面:
(1) 添加剂系统不正常。
(2) 背压不稳定或控制温度不稳定。
(3) 液压系统有缺陷。
二、工艺侧:
(1) 由于模块温度不均匀或冷却电路不合适, 温度控制不合理。
(2) 注射压力低。
(3) 注射包装时间不足或有变化。
(4) 滚筒温度高或注塑周期不稳定。
三、模具的表面:
(1) 闸门和转轮的尺寸不均匀。
(2) 空腔的大小不合适。
四、原料表面:
(1) 在批量生产的情况下, 树脂的性能发生了变化。
(2) 材料颗粒的尺寸不规则。
(3) 水分含量大。
(4) 助剂的交换影响收缩规律。
5. 施工方向:
(1) 产品太大, 闸门分布不均匀。
(2) 粘结壁太厚, 正常收缩的塑料分子分布不均匀。
(3) 冷却通道的分布不合理。
(4) 闸门系统不合理
压铸件 尺寸偏差大
